Urme de zgomot, găuri în continuare, rupturi de unelte – în timpul procesului automatizat de lărgire a ochilor cilindrilor pentru sistemele hidraulice în basculantele cu descărcare laterală și cu descărcare în spate, MEILLER s-a confruntat cu mari provocări. Datorită sistemului de foraj cu cap de schimb QUICK3CHAM de la ISCAR, dotat cu un cap special pentru lărgire, precum și a unei strategii neconvenționale de prelucrare, specialistul în construcția de basculante pentru camioane și remorci a reușit să controleze procesul.
MEILLER s-a dezvoltat de la înființarea sa în 1850, de la o forjă în suburbia München, la un grup de companii cu activitate globală. Pe lângă sediul central, compania deține alte opt locații de producție, asamblare și vânzări în întreaga Europă. Cei aproximativ 2.000 de angajați MEILLER furnizează clienților din Europa, Africa și America de Sud structuri de basculare și remorci pentru vehicule comerciale. La fabrica din capitala bavareză, pe lângă asamblarea finală a vehiculelor, se află și producția de hidraulică.
„În domeniul hidraulicii lucrăm automatizat și cu o mare valoare adăugată“, spune Marc-David Jung, șeful ingineriei industriale la MEILLER. „Clienții noștri așteaptă de la produsele noastre o calitate și o fiabilitate ridicate.“
Această fiabilitate este, de asemenea, un subiect important în fabricarea componentelor din oțel de construcție (St 52-3) pentru sistemul hidraulic al prese de deplasare în camioanele cu basculantă și cu descărcare. MEILLER produce aproximativ 25.000 de bucăți pe an în diferite variante. În una dintre numeroasele etape de lucru, echipa MEILLER introduce un așa-numit ochi de cilindru. Găurirea în trepte, cu o lungime de 120 de milimetri și diametre crescătoare de 20, 22 și 25 de milimetri, va găzdui ulterior trei garnituri și trebuie să prezinte o calitate superioară a suprafeței.
În timpul găuririi automate și a ulterioarei prelucrări cu unelte de la un competitor ISCAR, au apărut în mod regulat probleme. „Am avut mereu erori de paralelism, urme de vibrații cauzate de așchii și rupturi de unelte, precum și calități variabile ale suprafeței“, povestește Andreas Leps, șeful producției de hidraulică.
Campania LOGIQUICK aduce soluția
Într-una dintre vizitele regulate ale lui Detlef Ossadnik, consultanță și vânzări, și Dirk Moosreiner, consultanță tehnică și vânzări, de la partenerul de unelte de lungă durată al MEILLER, ISCAR, a fost adusă în discuție situația. Aceștia l-au implicat pe colegul lor Uli Köhler, Manager Regional de Vânzări, precum și pe Patrick Muller, Manager de Produs pentru Foraj. „A fost un proiect interesant”, spune Uli Köhler. „În special materialul, cu diversitatea sa mare de compoziții ale aliajelor, a fost o provocare.”
Datorită noii campanii de unelte LOGIQUICK, au reușit rapid să prezinte soluția de unelte potrivită: un trio de burghie cu cap schimbabil QUICK3CHAM, echipate cu noul cap de foraj plat F3B.
„Freză cu trei tăișuri F3B este special concepută pentru a extinde găurile existente și ar funcționa chiar și în cazul găurilor excentrice“, explică Detlef Ossadnik. „Acest lucru este posibil datorită geometriei speciale a tăișului principal cu reflectorul de așchii rectificat.“ Aceasta generează segmente de așchii foarte mici și permite utilizarea la oțeluri rezistente la coroziune, metale neferoase și materiale exotice din grupurile ISO M, N și S. Tăișul secundar cu Wiper asigură o rotunjime, dreptate, concentricitate optimă și o calitate foarte bună a suprafeței. O fază de protecție la colțul tăișului minimizează riscul de rupere. Capetele de găurit F3B sunt disponibile în diametre între douăsprezece și 25,5 milimetri, cu material de tăiere IC908 acoperit cu PVD-TiAIN. Acesta este foarte rezistent la uzură și permite timpi lungi de funcționare.
Corpurile de foraj sunt fabricate din oțel de înaltă calitate și au caneluri de prindere lustruite cu unghiuri de spirală diferite pentru o tăiere ușoară. Acestea dispun de un sistem de prindere stabil al capului de foraj și sunt echipate cu un sistem de alimentare cu lichid de răcire intern pentru fiecare lamă, asigurând o foarte bună disipare a căldurii și evacuarea chipsurilor.
Procesul întors pe dos
Pentru îmbunătățirea aliniamentului în proces, ar trebui să se utilizeze pe rând burghiele QUICK3CHAM cu diametre de 25, 22 și 20 milimetri pentru a extinde o pregaură realizată cu un burghiu de 18 mm SUMOCHAM.
„A sunat ca o abordare interesantă“, spune Andreas Lüdtke, tehnician de aplicații la MEILLER. „De aceea, am fost de acord cu un test în cadrul companiei noastre.“
Testele din München au fost de succes, dar au dus la rezultate neașteptate. „Alinierea găurilor a fost perfectă, dar am avut chipsuri foarte lungi și groase, ceea ce ar fi fost rău pentru controlul chipsurilor, calitatea suprafeței și procesele de șlefuire ulterioare“, spune Dirk Moosreiner. „De aceea, am inversat ordinea de forare, contrar oricărei logici – și iată, chipsuri scurte cu grosimea dorită.“
Ca de obicei, SUMOCHAM de 18 mm realizează găurirea de trecere de 120 mm adâncime, apoi intră în acțiune trio-ul QUICK3CHAM. Mai întâi, burghiul de 20 mm intră în gaură și o lărgește pe o distanță de 86 mm. Îl urmează burghiul de 22 mm, care găurește la o adâncime de 60,5 mm, și în final burghiul de 25 mm pentru cei 35 mm. „Prin procesul inversat, reducem toleranțele și diminuăm presiunea de tăiere”, spune Patrick Muller. „Aceasta crește calitatea suprafeței găurii și atingem adâncimi de rugozitate de sub 1,8 micrometri.” Acest lucru protejează buzele de ștergere ale inelelor O care vor fi montate ulterior și previne apariția scurgerilor.
Așteptările au fost pe deplin îndeplinite.
De la proba generală reușită de acum mai bine de jumătate de an, echipa MEILLER a procesat până acum 120 de piese cu siguranță în proces. „Soluția ISCAR funcționează perfect și ne-a îndeplinit pe deplin așteptările”, spune Andreas Leps. „Alinierea găurilor este perfectă, nu mai avem probleme cu calitatea suprafeței și cu daunele uneltelor.” De asemenea, colaborarea cu echipa ISCAR a fost din nou excelentă – deschisă și la același nivel. „Se potrivește pur și simplu pe toate nivelurile și știm că ne putem baza pe ISCAR”, subliniază Marc-David Jung.
„Aceasta este, pe lângă uneltele utilizate, motivul pentru care colaborăm de mai bine de 40 de ani.”
Contact:
