Titre izleri, devam eden delikler, alet kırılmaları - MEILLER, dökme ve dökme römorklarındaki hidrolik sistemler için silindir gözlerinin otomatik delme işlemlerinde büyük zorluklarla karşılaştı. ISCAR'ın özel delme başlığına sahip QUICK3CHAM değiştirilebilir başlık delme sistemi ve alışılmadık bir işleme stratejisi sayesinde, kamyon kaldırma yapıları ve römorkları uzmanı süreci kontrol altına aldı.
MEILLER, 1850'de Münih'in banliyösünde bir demirci dükkanından kurularak küresel bir işletme grubuna dönüşmüştür. Şirket, ana merkezinin yanı sıra Avrupa genelinde sekiz ek üretim, montaj ve satış tesisi işletmektedir. Yaklaşık 2.000 MEILLER çalışanı, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'daki müşterilere ticari araçlar için dökme yapılar ve römorklar sağlamaktadır. Bavyera eyaletinin başkenti Münih'teki tesiste, araç son montajının yanı sıra hidrolik üretimi de yapılmaktadır.
"Hydrolik alanında otomatik ve yüksek katma değerle çalışıyoruz," diyor MEILLER'de Endüstriyel Mühendislik Müdürü Marc-David Jung. "Müşterilerimiz ürünlerimizden yüksek kalite ve güvenilirlik bekliyor."
Bu güvenilirlik, dökme ve boşaltma römorklarındaki hidrolik sistem için inşaat çeliğinden (St 52-3) bileşenlerin üretilmesinde de bir konudur. MEILLER, yılda yaklaşık 25.000 adet farklı varyasyonda üretmektedir. Sayısız iş adımından birinde, MEILLER ekibi "silindir gözü" adı verilen bir parçayı yerleştirir. 120 milimetre uzunluğundaki kademeli delik, 20, 22 ve 25 milimetre artan çaplarla, daha sonra üç conta alacak şekilde tasarlanmış olup, yüksek bir yüzey kalitesine sahip olmalıdır.
Otomatik delik açma ve ardından ISCAR rakiplerinden birinin aletleriyle reaming işlemi sırasında sürekli sorunlar yaşandı. "Her zaman paralellik hataları, talaşlardan kaynaklanan titreşim izleri ve alet kırılmaları ile dalgalanan yüzey kaliteleri yaşıyorduk," diyor hidrolik üretim yöneticisi Andreas Leps.
LOGIQUICK kampanyası çözümü getiriyor
Detlef Ossadnik, danışmanlık ve satış, ve MEILLER'in uzun yıllardır süregelen alet ortağı ISCAR'dan Dirk Moosreiner, teknik danışmanlık ve satış, düzenli ziyaretlerinden birinde durumu gündeme getirdiler. Meslektaşları Uli Köhler, Bölge Satış Müdürü, ve Patrick Muller, Delme Ürün Müdürü, projeye dahil oldular. "Bu heyecan verici bir projeydi," diyor Uli Köhler. "Özellikle alaşım bileşimlerinin büyük çeşitliliği ile malzeme bir zorluktu."
Yeni LOGIQUICK alet kampanyası sayesinde, uygun alet çözümünü hızlı bir şekilde sunabildiler: Yeni F3B düz matkap ucu ile donatılmış QUICK3CHAM değiştirilebilir başlıklı matkaplardan oluşan bir üçlü.
"Üç kesici F3B, mevcut deliklerin genişletilmesi için özel olarak tasarlanmıştır ve eksantrik yerleştirilmiş deliklerde bile çalışabilir," diyor Detlef Ossadnik. "Bunu, kesici kenarın özel geometrisi ve taşlanmış talaş deflektörü sağlıyor." Bu, çok küçük talaş segmentleri üretir ve paslanmaz çelikler, demir dışı metaller ve ISO M, N ve S gruplarındaki egzotik iş parçası malzemeleri için kullanım imkanı tanır. Wiper ile birlikteki yan kesici, optimal yuvarlaklık, düzlük, konsantriklik ve çok iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Kesici köşedeki koruma fazı, kırılma riskini en aza indirir. F3B düz delik başlıkları, PVD-TiAIN kaplamalı kesici malzeme IC908 ile on iki ile 25,5 milimetre arasında çaplarda mevcuttur. Bu, yüksek aşınma direncine sahiptir ve uzun ömürlü kullanım sağlar.
Delik delikleri yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve yumuşak bir kesim için farklı spiral açılara sahip parlatılmış sıkıştırma oluklarına sahiptir. Stabil bir delik ucu sıkıştırma sistemine sahiptirler ve her bir kesiciye iç soğutma sıvısı beslemesi ile çok iyi ısı dağılımı ve talaş tahliyesi sağlamak için donatılmıştır.
Süreci tersine çevirmek
Süreçte hizalamanın iyileştirilmesi için, 18'lik SUMOCHAM matkabıyla açılmış ön deliklerin genişletilmesi amacıyla sırasıyla 25, 22 ve 20 milimetre çapındaki QUICK3CHAM matkaplarının kullanılması önerilmektedir.
"Bu ilginç bir yaklaşım gibi geldi," diyor MEILLER'de uygulama mühendisi Andreas Lüdtke. "Bu yüzden evimizde bir test yapmayı kabul ettik."
Münih'teki test sürüşleri başarılıydı, ancak beklenmedik sonuçlar doğurdu. "Deliklerin birbirine hizalanması mükemmeldi, ancak çok uzun ve kalın talaşlar oluştu, bu da talaş kontrolü, yüzey kalitesi ve sonraki taşlama süreçleri için kötü olurdu," diyor Dirk Moosreiner. "Bu nedenle, tüm mantığa aykırı olarak, delik açma sırasını tersine çevirdik - ve bakın, istenen kalınlıkta kısa talaşlar elde ettik."
Her zamanki gibi, 18'lik SUMOCHAM 120 milimetre derinliğinde geçiş deliğini açıyor, ardından QUICK3CHAM üçlüsü devreye giriyor. Önce 20'lik delik açma aleti deliğe giriyor ve 86 milimetre boyunca genişletiyor. Ardından 60,5 milimetre derinliğinde delik açan 22'lik geliyor ve son olarak 35 milimetre için 25'lik devreye giriyor. "Tersine işleme sayesinde ölçüyü azaltıyoruz ve kesme basıncını düşürüyoruz," diyor Patrick Muller. "Bu, deliklerin yüzey kalitesini artırıyor ve 1,8 mikrometreden daha düşük pürüzlülük derinliklerine ulaşmamızı sağlıyor." Bu, daha sonra takılacak O-ringlerin sızdırmazlık kenarlarını koruyor ve sızıntı oluşumunu engelliyor.
Beklentiler tamamen karşılandı.
Geçen yıl yapılan genel provalardan bu yana MEILLER ekibi şimdiye kadar 120 parçayı süreç güvenliği ile işledi. „ISCAR çözümü kusursuz çalışıyor ve beklentilerimizi tam olarak karşıladı“ diyor Andreas Leps. „Deliklerin hizalaması mükemmel, yüzey kalitesi ve alet hasarları ile ilgili artık hiçbir sorunumuz yok.“ ISCAR ekibi ile işbirliğinin bir kez daha mükemmel olduğunu da belirtiyor - açık ve eşit seviyede. „Her açıdan uyum sağlıyoruz ve ISCAR'a tamamen güvenebileceğimizi biliyoruz“ diyor Marc-David Jung.
„Bu, aletlerin yanı sıra, 40 yıldan fazla bir süredir birlikte çalışmamızın sebebidir.“
İletişim:
