La empresa Schrimpf GmbH tenía margen de mejora en el procesamiento de carcasas de rodamientos de fundición gris: largos tiempos de procesamiento se encontraban con cortos tiempos de inactividad. Para optimizar los procesos, el equipo de ISCAR diseñó un paquete de herramientas para desbaste, acabado y taladrado. Con la fresadora de avance moderado NEOFEED, la fresadora plana TANGFIN y el taladro de cabezal intercambiable QUICK3CHAM, el fabricante por contrato puede procesar los componentes más rápida y eficientemente y también se beneficia de tiempos de inactividad más largos.
En 1960, Bernhard Schrimpf Senior fundó la empresa como un taller de garaje y un negocio unipersonal. En las últimas seis décadas, la empresa familiar ha crecido de manera constante y saludable. Ahora, la tercera generación, liderada por el director general Christian Schrimpf, dirige la Bernhard Schrimpf GmbH. "En los últimos años hemos invertido fuertemente en nuestros empleados y en el parque de máquinas", dice Christian Schrimpf. "Por ejemplo, hemos adquirido una serie de centros de mecanizado de fresado y torneado de 5 ejes, ahora podemos tornear grandes piezas de hasta 1.750 milímetros de diámetro y, gracias a la tecnología de sujeción magnética, también sujetar piezas de pared delgada de manera precisa y con poco deformación."
El equipo de doce personas fabrica en el moderno parque de máquinas piezas según dibujo para clientes de la ingeniería general, tecnología médica, defensa y el sector de energías renovables. "Desde prototipos hasta series, tenemos de todo", explica Fabian Scharfenecker, jefe de producción y formación en Schrimpf. "También trabajamos en materiales especiales, duplex o superduplex, así como en aceros, acero inoxidable y fundición."
Proceso de desbaste como punto de partida
Para un cliente de la ingeniería, el equipo de Christian Schrimpf y Fabian Scharfenecker debía procesar una pequeña serie de 20 carcasas de rodamientos de fundición gris. Los bloques de fundición de 800 × 800 × 400 milímetros debían ser desbastados y acabados por todos lados, además de 20 perforaciones por pieza.
Primero, Schrimpf utilizó herramientas existentes para procesar los componentes complejos, por ejemplo, un fresador de esquinas de seis filos de un competidor de ISCAR para el desbaste. Con un éxito moderado: ni el tiempo de procesamiento ni el tiempo de inactividad eran buenos.
"Teníamos que girar la placa dos veces por lado. Al final, casi 72 minutos de procesamiento de desbaste por pieza estaban en el reloj", cuenta el jefe de producción. "Sin mencionar la cantidad de placas desgastadas." La situación era similar en el acabado y el taladrado. Se necesitaba una mejor solución. Fue un buen momento que Benjamin Bognar, asesor técnico y ventas en ISCAR, y su colega, Steffen Grau, asesoría y ventas, estaban justo en Schrimpf.
"Ya al entrar en el taller, pudimos escuchar que el proceso no estaba funcionando como debería", dice Benjamin Bognar. Junto con Fabian Scharfenecker y Christian Schrimpf, revisaron la tarea y pudieron presentar rápidamente una solución más eficiente: el NEOFEED para desbaste. La fresadora está equipada con plaquitas de corte cuadradas de doble cara con ocho bordes de corte. La posición de instalación de la plaquita de corte proporcionó un corte suave y redujo las fuerzas de corte.
"En Schrimpf, la herramienta se utiliza como fresadora de avance moderado con un ángulo de inclinación de 22 grados y seis filos", explica Steffen Grau. "Así podemos utilizar la máquina, que tiene un poder extremo, pero no es muy dinámica, de manera óptima." Con el NEOFEED, Schrimpf desbasta el bloque ahora completamente en un solo paso con un avance de 3.000 milímetros y solo necesita poco menos de 13 minutos para ello. "Calculando, ahorramos alrededor de 20 horas por lote", se alegra Fabian Scharfenecker. Y también en los siguientes pasos de procesamiento había potencial de optimización esperando ser aprovechado. "Ya que estábamos en ello, también decidimos abordar el acabado y el taladrado", bromea Benjamin Bognar.
Mejores superficies en la mitad del tiempo
Hasta ahora, Schrimpf utilizaba la misma fresadora de esquinas de seis filos para el acabado de las grandes superficies que para el desbaste. Así, el acabado por pieza duraba casi 23 minutos y costaba cada vez un juego de plaquitas de corte. La solución fue una fresadora plana de la familia TANGFIN de ISCAR. "En la fresadora TANGFIN, las plaquitas de corte están montadas escalonadamente como en una escalera. Debido al desplazamiento de 0,05 milímetros por filo, prácticamente solo un filo realiza la superficie, el procesamiento se realiza de manera tranquila y sin vibraciones", sabe Steffen Grau.
"En combinación con el filo de acabado ancho, el usuario alcanza con el TANGFIN calidades de superficie muy altas, y eso sin asientos de plaquitas ajustables." El fabricante por contrato puede así realizar un avance de 1.528 milímetros, mientras que con la antigua solución solo eran 802 milímetros. "Es impresionante lo rápido que podemos trabajar con las herramientas en fundición", confirma Fabian Scharfenecker. "Escuchar las virutas golpear la mesa es simplemente genial."
Schrimpf ahora necesita solo 13 minutos para el acabado de una pieza con el TANGFIN, ha cuadruplicado el tiempo de inactividad y también alcanza mejores calidades de superficie.
Alta productividad gracias al taladro de tres filos
"El agujero en el medio ya está hecho cuando recibimos la pieza en bruto", dice con una sonrisa y señala el diámetro interior de 580 milímetros. "Los 20 agujeros centrales los haremos en el último paso de procesamiento." Para eso, su equipo necesitaba hasta ahora unos diez minutos con un taladro de plaquitas intercambiables de un competidor. "Y después de dos piezas, se acabó, y el operario tuvo que cambiar la plaquita", dice Steffen Grau. "Sugerimos usar en su lugar nuestro taladro de cabezal intercambiable QUICK3CHAM." ISCAR ha desarrollado el QUICK3CHAM como un sistema de taladro de cabezal intercambiable con tres filos y profundidades de perforación de hasta 10×D.
El cuerpo del taladro está hecho de acero de alta calidad y tiene ranuras de sujeción pulidas. La alimentación interna de refrigerante permite una refrigeración efectiva directamente en el lugar de procesamiento. Las cabezas de taladro están hechas del material de corte resistente IC908 para largas vidas útiles y bajo desgaste. Las ranuras de sujeción pulidas permiten una evacuación de virutas sin problemas. Con el QUICK3CHAM, Schrimpf puede realizar las perforaciones de manera segura en poco más de un minuto. "Lamentablemente, no pudimos aumentar la vida útil - antes se acababan las piezas", dice Benjamin Bognar sonriendo.
"Ahora podemos procesar completamente la pieza compleja de manera eficiente en dos fijaciones, ahorramos costos de herramientas y hemos liberado capacidad en la máquina", se alegra Christian Schrimpf. "La colaboración con ISCAR ha sido, como siempre, excelente - rápida respuesta, buenas ideas y un intercambio a nivel de igualdad. Cuando se trata de optimización de procesos, ISCAR es simplemente uno de los mejores contactos para nosotros."
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