Schrimpf GmbH, griş dökümden yatak muhafazalarının işlenmesinde hala geliştirilmesi gereken alanlar vardı: Uzun işleme süreleri, kısa takım ömrü ile karşı karşıya geldi. Süreçleri optimize etmek için ISCAR ekibi, kaba işleme, ince işleme ve delme için bir takım paketi oluşturdu. Moderate-Feed frezesi NEOFEED, TANGFIN düz frezesi ve değiştirilebilir başlıklı matkap QUICK3CHAM ile sözleşmeli üretici, bileşenleri daha hızlı ve verimli bir şekilde işleyebilir ve ayrıca daha uzun takım ömründen faydalanır.
1960 yılında Bernhard Schrimpf Kıdemli, şirketi bir garaj torna atölyesi ve tek kişilik bir işletme olarak kurdu. Geçtiğimiz altı on yıl boyunca aile şirketi sürekli sağlıklı bir şekilde büyüdü. Artık şirketi genel müdür Christian Schrimpf ile üçüncü nesil yönetiyor. "Son yıllarda çalışanlarımıza ve makine parkımıza önemli yatırımlar yaptık," diyor Christian Schrimpf. "Örneğin, bir dizi 5 eksenli freze-torna merkezi edindik, şimdi ayrıca 1.750 milimetre çapına kadar büyük parçaları döndürebiliyoruz ve manyetik sıkıştırma teknolojisi sayesinde ince duvarlı parçaları da hassas ve deforme olmadan güvenli bir şekilde sabitleyebiliyoruz."
On iki kişilik ekip, genel makine mühendisliği, tıbbi teknoloji, savunma ve yenilenebilir enerji sektöründeki müşteriler için çizime göre parçalar üretiyor. "Prototipten seri üretime kadar her şey var," diyor Schrimpf'te üretim ve eğitim müdürü Fabian Scharfenecker. "Aynı zamanda özel malzemeler, duplex veya süperduplex ile çelik, paslanmaz çelik ve döküm üzerinde de çalışıyoruz."
Yüzey işleme süreci olarak giriş
Christian Schrimpf ve Fabian Scharfenecker'in ekibi, makine mühendisliği alanında bir müşteri için 20 adet gri döküm yatak muhafazası üretmek üzere çalıştı. 800 × 800 × 400 milimetre boyutlarındaki döküm ham maddeleri, her iki yüzeyinin kaba işlenmesi ve ince işlenmesi gerekiyordu, ayrıca her parça için 20 delik açılması gerekiyordu.
Öncelikle Schrimpf, karmaşık bileşenleri işlemek için mevcut aletleri kullandı - örneğin, bir ISCAR pazar ortağının altı kesici kenar frezesi ile kaba işleme yaptı. Orta derecede bir başarı ile - ne işleme süresi ne de alet ömrü iyi değildi.
"Her iki tarafta plakayı iki kez döndürmek zorunda kaldık. Sonunda her bir parça için neredeyse 72 dakika saf kaba işleme süresi vardı," diyor üretim müdürü. "Aşınmış plakaların miktarından hiç bahsetmiyorum." Yüzey işleme ve delme konusunda da durum benzerdi. Daha iyi bir çözüm gerekiyordu. Tam o sırada, ISCAR'dan Teknik Danışmanlık ve Satış'tan Benjamin Bognar ve meslektaşı Steffen Grau, Schrimpf'te yerinde bulunuyorlardı.
"Salona girdiğimizde sürecin istediği gibi gitmediğini duyabiliyorduk," diyor Benjamin Bognar. Fabian Scharfenecker ve Christian Schrimpf ile birlikte görevi incelediler ve hızlıca daha verimli bir çözüm sundular - NEOFEED ile kaba işleme. Freze, sekiz kesme kenarına sahip çift taraflı, kare kesici plakalarla donatılmıştır. Kesici plakanın montaj konumu, yumuşak bir kesim sağladı ve kesme kuvvetlerini azalttı.
"Schrimpf'te, aletin 22 derece açıda ve altı dişli bir orta besleme frezesi olarak kullanılıyor," diyor Steffen Grau. "Bu sayede, aşırı güce sahip olan ama çok dinamik olmayan makineyi en iyi şekilde kullanabiliyoruz." NEOFEED ile Schrimpf, bloğu şimdi 3.000 milimetre besleme ile tek seferde tamamen işliyor ve bunun için sadece 13 dakika kadar zaman harcıyor. "Hesapladığımızda, parti başına yaklaşık 20 saat tasarruf sağlıyoruz," diyor Fabian Scharfenecker. Ayrıca, diğer işleme adımlarında da iyileştirme potansiyeli olduğunu belirtiyor. "Zaten işin içindeyken, cilalama ve delme işlemlerini de hemen hallettik," diye şaka yapıyor Benjamin Bognar.
Daha iyi yüzeyler yarı zamanda
Şu ana kadar Schrimpf, büyük yüzeylerin ince işlenmesi için kaba işleme ile aynı altı kesici köşe frezesi kullanıyordu. Bu nedenle her bir parça için yüzeyin işlenmesi neredeyse 23 dakika sürüyor ve her seferinde bir set değiştirilebilir kesici uç maliyeti oluyordu. Çözüm, ISCAR'ın TANGFIN ailesine ait bir düz frezeydi. "TANGFIN frezesinde, değiştirilebilir kesici uçlar bir merdiven gibi kademeli olarak monte edilmiştir. Her bir kesici için 0,05 milimetrelik kayma ile, pratikte yalnızca bir kesici yüzeyi işliyor, işlem sessiz ve titreşimsiz bir şekilde gerçekleşiyor," diyor Steffen Grau.
"Birlikte çalıştığında geniş düzeltme kesici ile TANGFIN, kullanıcıya çok yüksek yüzey kaliteleri sağlar - ve ayarlanabilir plaka yerleri olmadan." Üretim dışı iş yapan firma, 1.528 milimetre yol ilerleyebilirken - eski çözümle yalnızca 802 milimetreydi. "Aletlerle dökümde ne kadar hızlı ilerleyebildiğimiz gerçekten etkileyici," diyor Fabian Scharfenecker. "Yongaların diske çarpmasını duymak harika."
Schrimpf sadece TANGFIN ile bir parçanın yüzeyini işlemek için yalnızca 13 dakikaya ihtiyaç duyuyor, takım ömrünü dört katına çıkarabildi ve daha iyi yüzey kaliteleri elde ediyor.
Yüksek verimlilik üç kenarlı matkap sayesinde
"Orta kısımda delik zaten mevcut, biz ham maddeyi aldığımızda," diyor göz kırparak ve 580 milimetre çapındaki iç çapı gösteriyor. "20 ana deliği son işleme adımında açıyoruz." Bunun için ekibi şimdiye kadar rakip bir firmanın tek kenarlı kesici plaka matkabıyla yaklaşık on dakika harcıyordu. "Ve iki parçadan sonra iş sona eriyordu, işçi plakanın değiştirilmesi gerekiyordu," diyor Steffen Grau. "Bunun yerine QUICK3CHAM değişken başlıklı matkabımızı kullanmayı önerdik." ISCAR, QUICK3CHAM'ı üç kesici ve 10×D'ye kadar delik derinlikleri olan bir değişken başlıklı delme sistemi olarak geliştirdi.
Yüksek kaliteli çelikten yapılmış delik gövdesi, parlatılmış sıkıştırma oluklarına sahiptir. İç soğutma sıvısı beslemesi, işleme noktasında etkili bir soğutma sağlar. Delik uçları, uzun ömür ve düşük aşınma için IC908 dayanıklı kesme malzemesinden yapılmıştır. Parlatılmış sıkıştırma olukları, sorunsuz talaş tahliyesine olanak tanır. QUICK3CHAM ile Schrimpf, delikleri bir dakikadan biraz daha uzun bir sürede güvenli bir şekilde açabilir. "Maalesef sadece ömrü artırmayı başaramadık - parçalar daha önce bitti," diyor Benjamin Bognar ve gülümseyerek ekliyor.
"Artık karmaşık parçayı iki kurulumda verimli bir şekilde tamamen işleyebiliyoruz, alet maliyetlerinden tasarruf sağlıyoruz ve makinede kapasite açtık," diyor Christian Schrimpf. "ISCAR ile işbirliği her zamanki gibi mükemmel - hızlı yanıt, iyi fikirler ve eşit düzeyde bir iletişim. Süreç optimizasyonları söz konusu olduğunda, ISCAR bizim için en iyi muhataplardan biri."
İletişim:
