Tvrtka Schrimpf GmbH imala je prostora za poboljšanje prilikom obrade ležajnih kućišta od sivog lijeva: Dugi vremenski periodi obrade susreli su se s kratkim vremenima rada alata. Kako bi optimizirali procese, ISCAR tim je sastavio paket alata za grubinsku obradu, završnu obradu i bušenje. S moderatnim fräserom NEOFEED, TANGFIN planfräserom i izmjenjivim svrdlom QUICK3CHAM, vanjski proizvođač može brže i učinkovitije obraditi komponente te dodatno profitirati od dužih vremena rada alata.
Godine 1960. Bernhard Schrimpf Senior osnovao je tvrtku kao garažnu obrtnicu i jednočlanu tvrtku. Tijekom proteklih šest desetljeća, obiteljska tvrtka je stalno i zdravo rasla. Sada treća generacija, na čelu s direktorom Christianom Schrimpfom, vodi Bernhard Schrimpf GmbH. „U posljednjim smo godinama značajno ulagali u naše zaposlenike i strojni park“, kaže Christian Schrimpf. „Na primjer, nabavili smo niz 5-osnih glodalica i okretnih centara, sada možemo obrađivati velike dijelove promjera do 1.750 milimetara, a zahvaljujući tehnologiji magnetskog stezanja također možemo točno i s minimalnim deformacijama stabilno stegnuti tanke dijelove.“
Tim od dvanaest članova proizvodi dijelove prema crtežima za klijente iz opće mehaničke industrije, medicinske tehnologije, vojne industrije i sektora obnovljivih izvora energije. „Od prototipa do serijske proizvodnje, imamo sve“, objašnjava Fabian Scharfenecker, voditelj proizvodnje i obuke u Schrimpfu. „Radimo jednako s posebnim materijalima, duplex ili superduplex, kao i s čelikom, nehrđajućim čelikom i lijevanim materijalima.“
Obrada grubih dijelova kao uvod
Za klijenta iz industrije strojarstva, tim predvođen Christianom Schrimpfom i Fabianom Scharfeneckerom trebao je obraditi malu seriju od 20 kućišta ležajeva od sivog lijeva. Lijevani blokovi veličine 800 × 800 × 400 milimetara morali su se obrađivati s svih strana, a uz to je bilo potrebno napraviti 20 rupa po dijelu.
Prvo je Schrimpf koristio postojeće alate za obradu složenih komponenti – za grubinsku obradu, na primjer, šesterorezni kutni rezač jednog od ISCAR-ovih konkurenta. S umjerenim uspjehom – ni vrijeme obrade ni trajnost nisu bili dobri.
„Morali smo okrenuti ploču dvaput po strani. Na kraju je na satu bilo gotovo 72 minute čistog grubog obrade po dijelu“, priča voditelj proizvodnje. „O količini istrošenih ploča da i ne govorimo.“ Slična situacija bila je i kod završne obrade i bušenja. Trebalo je pronaći bolje rješenje. Tada se savršeno poklopilo da su Benjamin Bognar, tehnička podrška i prodaja u ISCAR-u, i njegov kolega, Steffen Grau, savjetovanje i prodaja, upravo bili na licu mjesta kod Schrimpfa.
„Već pri ulasku u halu mogli smo čuti da proces ne ide kako treba“, kaže Benjamin Bognar. Zajedno s Fabianom Scharfeneckerom i Christianom Schrimpfom pogledali su zadatak i brzo predstavili učinkovitije rješenje – NEOFEED za grubinsko rezanje. Alat je opremljen dvostrano upotrebljivim, kvadratnim pločicama s osam reznih rubova. Položaj pločice osigurava glatko rezanje i smanjuje rezne sile.
„Kod Schrimpfa se alat koristi kao moderatni frezer s kutom nagiba od 22 stupnja i šest zuba“, objašnjava Steffen Grau. „Tako možemo optimalno iskoristiti stroj koji ima ekstremnu snagu, ali nije vrlo dinamičan.“ S NEOFEED-om, Schrimpf sada obrađuje blok s pomakom od 3.000 milimetara u jednom prolazu i za to mu je potrebno samo nešto manje od 13 minuta. „Ako to preračunamo, uštedećemo oko 20 sati po seriji“, raduje se Fabian Scharfenecker. A i kod drugih koraka obrade čekalo je potencijal za optimizaciju. „Budući da smo već bili tu, odlučili smo se odmah pozabaviti i završnom obradom i bušenjem“, šali se Benjamin Bognar.
Bolje površine u polovici vremena
Dosad je Schrimpf za fini strojni obrada velikih površina koristio isti šestorezni kutni frez kao i za gruboubrizgavanje. Tako je završna obrada po dijelu trajala gotovo 23 minute i svaki put je koštala jedan set izmjenjivih reznih pločica. Rješenje je bio ravni frez iz ISCAR-ove TANGFIN obitelji. „Kod TANGFIN freza, izmjenjive rezne pločice su montirane u stepenastom rasporedu, poput stepenica. Zbog pomaka od 0,05 milimetara po rezu, praktički samo jedan rez stvara površinu, obrada se odvija mirno i bez vibracija“, kaže Steffen Grau.
„U suradnji s širokom obradnom oštricom, korisnik s TANGFIN-om postiže vrlo visoke kvalitete površine – i to bez podesivih sjedišta ploča.“ Uslužni proizvođač može ostvariti pomak trake od 1.528 milimetara – dok je s starim rješenjem to bilo samo 802 milimetra. „Zaista je impresivno koliko brzo možemo raditi s alatima u lijevanju“, potvrđuje Fabian Scharfenecker. „Jednostavno je sjajno čuti kako chipsi udaraju o disk.“
Schrimpf sada za završnu obradu dijela treba samo 13 minuta s TANGFIN-om, uspio je učetverostručiti trajanje alata i postići bolje kvalitete površine.
Visoka produktivnost zahvaljujući trokrakom svrdlu
„Rupa u sredini već je tu kada primimo sirovinu“, kaže on s osmijehom i pokazuje na unutarnji promjer od 580 milimetara. „20 središnjih rupa dodajemo u posljednjem koraku obrade.“ Njegov tim je do sada za to trebao otprilike deset minuta s jednosječnim svrdlom konkurentske tvrtke. „I nakon dva dijela bilo je gotovo, a radnik je morao promijeniti ploču“, kaže Steffen Grau. „Predložili smo da umjesto toga koristimo naš QUICK3CHAM izmjenjivi glodalni svrdlo.“ ISCAR je razvio QUICK3CHAM kao sustav izmjenjivih glodalnih svrdla s tri oštrice i dubinama bušenja do 10×D.
Tijelo bušilice od visokokvalitetnog čelika ima polirane utore za stezanje. Unutarnje hlađenje omogućava učinkovito hlađenje direktno na mjestu obrade. Bušilice su izrađene od izdržljive vrste reznih materijala IC908 za duga trajanja i nisku habanje. Polirani utori omogućavaju bezproblematno evakuiranje strugotine. Uz QUICK3CHAM, Schrimpf može bušotine sigurno postaviti za nešto više od jedne minute. „Nažalost, nismo mogli produžiti trajanje – dijelovi su se ranije potrošili“, kaže Benjamin Bognar i smiješi se.
„Sada možemo složenu komponentu efikasno obraditi u dva stezanja, uštedjeti na troškovima alata i osloboditi kapacitet na mašini“, raduje se Christian Schrimpf. „Suradnja s ISCAR-om bila je kao i uvijek izvrsna – brza reakcija, dobre ideje i razmjena na ravnoj razini. Kada se radi o optimizaciji procesa, ISCAR je jednostavno jedan od najboljih kontakata za nas.“
Kontakt:
