La Schrimpf GmbH aveva margini di miglioramento nella lavorazione di alloggiamenti per cuscinetti in ghisa grigia: lunghi tempi di lavorazione si scontravano con brevi tempi di utilizzo. Per ottimizzare i processi, il team di ISCAR ha messo insieme un pacchetto di utensili per sgrossatura, finitura e foratura. Con il fresatore a avanzamento moderato NEOFEED, il fresatore piana TANGFIN e il trapano a testa intercambiabile QUICK3CHAM, il produttore a contratto può lavorare i componenti in modo più rapido ed efficiente, beneficiando inoltre di tempi di utilizzo più lunghi.
Nel 1960, Bernhard Schrimpf Senior fondò l'azienda come officina di tornitura in garage e come attività a conduzione familiare. Negli ultimi sei decenni, l'azienda familiare è cresciuta in modo sano e costante. Oggi, la terza generazione, rappresentata dal direttore generale Christian Schrimpf, guida la Bernhard Schrimpf GmbH. "Negli ultimi anni abbiamo investito significativamente nei nostri dipendenti e nel parco macchine", afferma Christian Schrimpf. "Ad esempio, abbiamo acquisito una serie di centri di tornitura e fresatura a 5 assi, ora possiamo anche tornire grandi pezzi fino a 1.750 millimetri di diametro e, grazie alla tecnologia di bloccaggio magnetico, possiamo anche fissare in modo preciso e con poca deformazione parti a parete sottile."
Il team di dodici persone produce su un moderno parco macchine parti secondo disegno per clienti dell'ingegneria meccanica generale, della tecnologia medica, della difesa e del settore delle energie rinnovabili. "Dai prototipi alla serie, c'è tutto", spiega Fabian Scharfenecker, responsabile della produzione e della formazione presso Schrimpf. "Lavoriamo anche con materiali speciali, duplex o superduplex, così come con acciai, acciaio inossidabile e ghisa."
Processo di sgrossatura come introduzione
Per un cliente del settore della meccanica, il team guidato da Christian Schrimpf e Fabian Scharfenecker ha dovuto lavorare una piccola serie di 20 alloggiamenti per cuscinetti in ghisa grigia. I grezzi di fusione, delle dimensioni di 800 × 800 × 400 millimetri, dovevano essere fresati e rifiniti su tutti i lati, oltre a presentare 20 fori per pezzo.
Inizialmente, Schrimpf utilizzava utensili esistenti per lavorare i componenti complessi – ad esempio, per la sgrossatura un fresatore angolare a sei taglienti di un concorrente ISCAR. Con risultati moderati – né il tempo di lavorazione né la durata dell'utensile erano buoni.
„Abbiamo dovuto ruotare il pezzo due volte per lato. Alla fine, avevamo quasi 72 minuti di lavorazione grezza per componente“, racconta il responsabile della produzione. „E non parliamo nemmeno della quantità di piastre usurate.“ La situazione era simile anche per la finitura e la foratura. Era necessario trovare una soluzione migliore. È stato quindi un ottimo momento che Benjamin Bognar, consulente tecnico e vendite presso ISCAR, e il suo collega, Steffen Grau, consulenza e vendita, fossero proprio sul posto da Schrimpf.
„Appena entrati nel padiglione, abbiamo potuto sentire che il processo non funzionava come doveva“, afferma Benjamin Bognar. Insieme a Fabian Scharfenecker e Christian Schrimpf, hanno esaminato il compito e sono riusciti a presentare rapidamente una soluzione più efficiente: il NEOFEED per la sgrossatura. L'utensile è dotato di inserti a taglio quadrati e doppio lato con otto bordi di taglio. La posizione di montaggio dell'inserto ha garantito un taglio morbido e ridotto le forze di taglio.
„Da Schrimpf utilizza l'utensile come fresatore a avanzamento moderato con un angolo di attacco di 22 gradi e sei denti“, spiega Steffen Grau. „In questo modo possiamo sfruttare al meglio la macchina, che ha un'estrema potenza, ma non è molto dinamica.“ Con il NEOFEED, Schrimpf freserà il blocco ora con un avanzamento di 3.000 millimetri in un colpo solo e avrà bisogno di soli 13 minuti. „In media risparmiamo circa 20 ore per lotto“, si rallegrano Fabian Scharfenecker. E anche per le ulteriori fasi di lavorazione c'era del potenziale di ottimizzazione da sfruttare. „Poiché eravamo già al lavoro, ci siamo subito occupati anche della finitura e della foratura“, scherza Benjamin Bognar.
Superfici migliori in metà tempo
Fino ad ora, Schrimpf ha utilizzato per la lavorazione fine delle grandi superfici lo stesso fresatore angolare a sei taglienti utilizzato per la sgrossatura. Così, la finitura per ogni componente richiedeva quasi 23 minuti e costava ogni volta un set di inserti. La soluzione è stata un fresatore piano della famiglia TANGFIN di ISCAR. "Nel fresatore TANGFIN, gli inserti sono montati a gradini come in una scala. Grazie allo spostamento di 0,05 millimetri per ogni tagliente, praticamente solo un tagliente lavora sulla superficie, la lavorazione avviene in modo fluido e senza vibrazioni", afferma Steffen Grau.
„In combinazione con la lama di finitura larga, l'utente raggiunge con il TANGFIN superfici di alta qualità – e tutto ciò senza sedi per inserti regolabili.“ L'azienda di lavorazione può quindi utilizzare un avanzamento della corsia di 1.528 millimetri – con la soluzione precedente erano solo 802 millimetri. „È davvero impressionante quanto velocemente possiamo lavorare con gli utensili nella fusione“, conferma Fabian Scharfenecker. „Sentire i trucioli colpire il disco è semplicemente fantastico.“
Schrimpf ha bisogno di soli 13 minuti per la finitura di un componente con il TANGFIN, ha potuto quadruplicare la durata degli utensili e raggiunge anche migliori qualità superficiali.
Alta produttività grazie a un trapano a tre taglienti
„Il foro al centro è già presente quando riceviamo il semilavorato“, dice con un occhiolino, indicando il diametro interno di 580 millimetri. „I 20 fori centrali li realizziamo nell'ultima fase di lavorazione.“ Fino ad ora, il suo team ha impiegato circa dieci minuti con un trapano a inserti monolama di un concorrente. „E dopo due pezzi era finita, e l'operatore doveva cambiare la piastra“, afferma Steffen Grau. „Abbiamo suggerito di utilizzare invece il nostro trapano a testa intercambiabile QUICK3CHAM.“ ISCAR ha sviluppato il QUICK3CHAM come sistema di trapano a testa intercambiabile con tre lame e profondità di foratura fino a 10×D.
Il corpo di perforazione in acciaio di alta qualità presenta scanalature di serraggio lucidate. L'apporto interno del refrigerante consente un raffreddamento efficace direttamente nel punto di lavorazione. Le teste di perforazione sono realizzate con il resistente materiale da taglio IC908 per lunghe durate e ridotto usura. Le scanalature di serraggio lucidate permettono un'evacuazione dei trucioli senza problemi. Con il QUICK3CHAM, Schrimpf può inserire i fori in modo sicuro in poco più di un minuto. "Purtroppo non siamo riusciti a ottenere la durata, poiché prima sono finiti i pezzi", dice Benjamin Bognar con un sorriso.
„Possiamo ora lavorare in modo efficiente il componente complesso in due fissaggi, risparmiando sui costi degli utensili e liberando capacità sulla macchina“, si rallegrano Christian Schrimpf. „La collaborazione con ISCAR è stata, come sempre, eccellente: reazione rapida, buone idee e uno scambio alla pari. Quando si tratta di ottimizzazione dei processi, ISCAR è semplicemente uno dei migliori interlocutori per noi.“
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