Podjetje Schrimpf GmbH je imelo pri obdelavi ležajnih ohišij iz sivo litine še prostor za izboljšave: dolgi časi obdelave so se srečevali s kratkimi časom delovanja. Za optimizacijo procesov je ekipa ISCAR pripravila paket orodij za grobo obdelavo, fino obdelavo in vrtanje. Z moderatnim rezalnikom NEOFEED, ploščatim rezalnikom TANGFIN in zamenljivim vrtalnikom QUICK3CHAM lahko pogodbeni obdelovalec komponente obdeluje hitreje in učinkoviteje ter obenem uživa v daljšem času delovanja.
Leta 1960 je Bernhard Schrimpf starejši ustanovil podjetje kot garažno stružnico in enomanskega podjetnika. V preteklih šestih desetletjih je družinsko podjetje stalno in zdravo raslo. Sedaj tretjo generacijo vodi direktor Christian Schrimpf. „V zadnjih letih smo močno investirali v naše zaposlene in strojni park,“ pravi Christian Schrimpf. „Na primer, pridobili smo vrsto 5-osnih frezarsko-stružnih centrov, zdaj pa lahko obdelujemo tudi velike dele s premerom do 1.750 milimetrov in zahvaljujoč tehnologiji magnetnega vpenjanja natančno in brez deformacij stabilno vpenjamo tudi tanke dele.“
Dvanajstočlanska ekipa izdeluje na sodobnem parku strojev dele po risbah za stranke iz splošnega strojništva, medicinske tehnike, orožarske industrije in sektorja obnovljivih virov energije. „Od prototipa do serijske proizvodnje je vse vključeno,“ pojasnjuje Fabian Scharfenecker, vodja proizvodnje in usposabljanja pri Schrimpfu. „Delamo tako z posebni materiali, duplex ali superduplex, kot tudi z jekli, nerjavnim jeklom in litjem.“
Obdelovalni proces kot uvod
Za naročnika iz strojništva je ekipa pod vodstvom Christiana Schrimpfa in Fabiana Scharfeneckerja obdelala malo serijo 20 ohišij iz sive litine. Litine velikosti 800 × 800 × 400 milimetrov so morale biti obdelane na vseh straneh, tako grobo kot fino, poleg tega pa so imeli 20 vrtin na vsakem delu.
Sprva je Schrimpf uporabljal obstoječa orodja za obdelavo kompleksnih komponent – za grobo obdelavo na primer šestrezno kotno rezilo enega od ISCAR-ovih konkurentov. Z zmernim uspehom – niti obdelovalni niti življenjski čas nista bila dobra.
„Vsako stran smo morali ploščo dvakrat obrniti. Na koncu je bilo na uri skoraj 72 minut čiste obdelave za vsak del,“ pripoveduje vodja proizvodnje. „O količini obrabljenih plošč sploh ne govorimo.“ Podobna je bila situacija pri končni obdelavi in vrtanju. Potrebna je bila boljša rešitev. Takrat je bilo idealno, da sta bila Benjamin Bognar, tehnična svetovalca in prodaja pri ISCAR, in njegov kolega Steffen Grau, svetovanje in prodaja, ravno na obisku pri Schrimpfu.
„Že ob vstopu v dvorano smo slišali, da proces ne poteka, kot bi moral,“ pravi Benjamin Bognar. Skupaj s Fabianom Scharfeneckerjem in Christianom Schrimpfom sta si ogledala nalogo in hitro predstavila učinkovitejšo rešitev – NEOFEED za grobo obdelavo. Rezkalnik je opremljen z dvosmernimi, kvadratnimi zamenljivimi rezalnimi ploščami z osmimi rezalnimi robovi. Položaj zamenljive rezalne plošče je omogočil mehak rez in zmanjšal rezalne sile.
„Pri Schrimpfu se uporablja orodje kot moderatni rezalnik s kotom naklona 22 stopinj in šestimi zobmi,“ pojasnjuje Steffen Grau. „Tako lahko optimalno izkoristimo stroj, ki ima sicer ekstremno moč, vendar ni zelo dinamičen.“ S NEOFEED-om Schrimpf zdaj obdeluje blok z napredovanjem 3.000 milimetrov v enem prehodu in potrebuje le še slabih 13 minut. „Izračunano prihranimo na seriji približno 20 ur,“ se veseli Fabian Scharfenecker. In tudi pri naslednjih obdelovalnih korakih je čakalo potencial za optimizacijo. „Ker smo že bili pri tem, smo se takoj lotili še končne obdelave in vrtanja,“ se pošali Benjamin Bognar.
Boljše površine v polovičnem času
Doslej je Schrimpf za fino obdelavo velikih površin uporabljal isti šestrezni kotni rezkalnik kot za grobo obdelavo. Tako je fino obdelava za vsak del trajala skoraj 23 minut in vsakič stala en komplet zamenljivih rezil. Rešitev je bil ravni rezkalnik iz ISCAR-ove družine TANGFIN. „Pri TANGFIN rezkalniku so zamenljiva rezila nameščena v stopničasti obliki, kot pri stopnicah. Zaradi pomika 0,05 milimetra na rezilo, praktično samo eno rezilo obdeluje površino, obdelava poteka mirno in brez vibracij,“ pojasnjuje Steffen Grau.
„V sodelovanju s široko obdelovalno rezilo uporabnik z TANGFIN doseže zelo visoke kakovosti površin – in to brez nastavljivih sedežev za plošče.“ Naročnik lahko doseže pomik traku 1.528 milimetrov – s staro rešitvijo je bilo le 802 milimetra. „Res je impresivno, kako hitro lahko z orodji obdelujemo litine,“ potrjuje Fabian Scharfenecker. „Slišati, kako chipsi udarjajo ob ploščo, je preprosto čudovito.“
Schrimpf potrebuje s TANGFIN le še 13 minut za končno obdelavo dela, je uspel podaljšati življenjsko dobo orodja štirikrat in dosega tudi boljše kakovosti površin.
Visoka produktivnost zahvaljujoč trokrakemu svedru
„Luknja na sredini je že prisotna, ko dobimo surovino,“ pravi z nasmehom in pokaže na notranji premer 580 milimetrov. „20 osrednjih lukenj bomo vnesli v zadnjem koraku obdelave.“ Njegova ekipa je za to doslej potrebovala približno deset minut z enoreznim vrtalnikom z zamenljivimi rezili enega od konkurentov. „In po dveh delih je bilo konec, delavec pa je moral zamenjati ploščo,“ pravi Steffen Grau. „Predlagali smo, da namesto tega uporabimo naš QUICK3CHAM zamenljivi vrtalnik.“ ISCAR je QUICK3CHAM razvil kot sistem zamenljivih vrtalnikov s tremi rezili in globinami vrtanja do 10×D.
Telo svedra iz visokokakovostnega jekla ima polirane reže za pritrditev. Notranji dovod hladilne tekočine omogoča učinkovito hlajenje neposredno na obdelovalnem mestu. Svedri so sestavljeni iz odporne vrste rezalnega materiala IC908 za dolge življenjske dobe in nizko obrabo. Polirane reže za pritrditev omogočajo brezproblematsko evakuacijo chipsov. S QUICK3CHAM lahko Schrimpf v nekaj več kot eni minuti varno izvede vrtine. „Žal nismo mogli podaljšati življenjske dobe – prej so se deli končali,“ pravi Benjamin Bognar in se smeška.
„Zdaj lahko kompleksno komponento učinkovito obdelamo v dveh nastavitvah, prihranimo stroške orodja in smo si osvobodili kapaciteto na stroju,“ se veseli Christian Schrimpf. „Sodelovanje z ISCAR je bilo kot vedno odlično – hitra reakcija, dobre ideje in izmenjava na ravni oči. Ko gre za optimizacijo procesov, je ISCAR preprosto eden najboljših kontaktov za nas.“
Kontakt:
