Společnost Schrimpf GmbH měla při zpracování ložiskových skříní z šedé litiny ještě rezervy: Dlouhé doby zpracování se setkávaly s krátkými životnostmi. Aby optimalizovali procesy, tým ISCAR sestavil nástrojový balíček pro hrubování, dokončování a vrtání. S frézou s mírným posuvem NEOFEED, plochou frézou TANGFIN a vyměnitelným vrtákem QUICK3CHAM může subdodavatel zpracovávat komponenty rychleji a efektivněji a navíc těžit z delších životností.
V roce 1960 založil Bernhard Schrimpf starší firmu jako garážovou soustružnu a jednočlenný podnik. V uplynulých šesti desetiletích rodinná firma neustále zdravě rostla. Nyní třetí generaci, vedenou jednatelem Christianem Schrimpfem, řídí Bernhard Schrimpf GmbH. „V posledních letech jsme výrazně investovali do našich zaměstnanců a strojového parku,“ říká Christian Schrimpf. „Například jsme zakoupili řadu 5osých frézo-soustružnických center, nyní můžeme také soustružit velké díly o průměru až 1 750 milimetrů a díky magnetické upínací technologii také přesně a deformacím odolně upínat tenkostěnné díly.“
Dvanáctičlenný tým vyrábí na moderním strojním parku díly podle výkresu pro zákazníky z obecného strojírenství, medicínské techniky, obranného průmyslu a sektoru obnovitelných energií. „Od prototypu po sérii je tu vše,“ vysvětluje Fabian Scharfenecker, vedoucí výroby a školení ve společnosti Schrimpf. „Pracujeme jak se speciálními materiály, duplexem nebo superduplexem, tak s ocelí, nerezovou ocelí a litinou.“
Hrubovací proces jako vstupní krok
Pro zákazníka z oboru strojírenství měl tým pod vedením Christiana Schrimpfa a Fabiana Scharfeneckera zpracovat malou sérii 20 litinových ložiskových skříní. Odlitky o rozměrech 800 × 800 × 400 milimetrů museli opracovat na všech stranách a také provést 20 vrtání na každém dílu.
Nejprve Schrimpf používal stávající nástroje k obrábění složitých komponentů – například pro hrubování šestiřezný roh frézu od konkurenta ISCAR. S mírným úspěchem – ani doba obrábění, ani životnost nástroje nebyly dobré.
„Museli jsme desku na každé straně otočit dvakrát. Nakonec na hodinách svítilo téměř 72 minut čistého hrubého obrábění na komponent. O množství opotřebovaných desek ani nemluvě.“ Podobná situace byla i při dokončování a vrtání. Bylo potřeba najít lepší řešení. A tak se skvěle hodilo, že Benjamin Bognar, technické poradenství a prodej ve společnosti ISCAR, a jeho kolega Steffen Grau, poradenství a prodej, byli právě na místě u firmy Schrimpf.
„Už při vstupu do haly jsme slyšeli, že proces neprobíhá tak, jak má,“ říká Benjamin Bognar. Společně s Fabianem Scharfeneckerem a Christianem Schrimpfem se podívali na úkol a rychle představili efektivnější řešení – NEOFEED pro hrubování. Fréza je vybavena oboustrannými, čtvercovými vyměnitelnými břitovými destičkami s osmi břity. Poloha vyměnitelné břitové destičky zajišťuje jemný řez a snižuje řezné síly.
„Ve společnosti Schrimpf používáme nástroj jako moderovaný frézovací nástroj s úhlem sklonu 22 stupňů a šesti zuby,“ vysvětluje Steffen Grau. „Tak můžeme optimálně využít stroj, který má sice extrémní výkon, ale není příliš dynamický.“ S NEOFEED nyní Schrimpf zpracovává blok s posuvem 3.000 milimetrů v jednom tahu a potřebuje na to jen něco málo přes 13 minut. „Přepočítáno ušetříme na sérii přibližně 20 hodin,“ raduje se Fabian Scharfenecker. A také u dalších kroků zpracování čekal potenciál pro optimalizaci, který bylo třeba využít. „Když už jsme byli u toho, vzali jsme si na paškál i dokončování a vrtání,“ žertuje Benjamin Bognar.
Lepší povrchy za polovinu času
Dosud používal Schrimpf pro jemné opracování velkých ploch stejný šestiřezný rohový fréz jako pro hrubování. Tak trvalo dokončení na jeden díl téměř 23 minut a pokaždé to stálo sadu výměnných břitů. Řešením byl plochý fréz ISCARovy rodiny TANGFIN. „U frézy TANGFIN jsou výměnné břity montovány jako na schodech. Díky posunu 0,05 milimetru na každý břit zpracovává prakticky pouze jeden břit povrch, opracování probíhá klidně a bez vibrací,“ ví Steffen Grau.
„Ve spojení s širokým dokončovacím nožem dosahuje uživatel s TANGFIN velmi vysoké kvality povrchu – a to bez nastavitelného sedla destiček.“ Zpracovatel zakázkových výrobků může dosáhnout posuvu 1.528 milimetrů – s předchozím řešením to bylo pouze 802 milimetrů. „Je to opravdu působivé, jak rychle můžeme s nástroji v litině pracovat,“ potvrzuje Fabian Scharfenecker. „Slyšet, jak třísky prší na desku, je prostě skvělé.“
Schrimpf potřebuje s TANGFIN pouze 13 minut na dokončení součásti, dokázal čtyřikrát prodloužit životnost nástroje a dosahuje také lepší kvality povrchu.
Vysoká produktivita díky trojřeznému vrtáku
„Díra uprostřed už je hotová, když dostaneme polotovar,“ říká s úsměvem a ukazuje na vnitřní průměr 580 milimetrů. „20 jádrových otvorů vytvoříme v posledním zpracovatelském kroku.“ Na to jeho tým dříve potřeboval asi deset minut s jednorázovým vrtákem od konkurenta. „A po dvou součástech bylo hotovo, a pracovník musel vyměnit destičku,“ říká Steffen Grau. „Navrhli jsme místo toho použít náš vrták QUICK3CHAM s vyměnitelnou hlavou.“ ISCAR vyvinul QUICK3CHAM jako systém vrtání s vyměnitelnou hlavou se třemi břity a hloubkami vrtání až 10×D.
Vrtací tělo z vysoce kvalitní oceli má leštěné drážky pro upnutí. Vnitřní přívod chladicí kapaliny umožňuje efektivní chlazení přímo na místě zpracování. Vrtací hlavy jsou vyrobeny z odolného řezného materiálu IC908 pro dlouhou životnost a nízké opotřebení. Leštěné drážky pro upnutí umožňují bezproblémové odvádění třísek. S QUICK3CHAM může Schrimpf provádět vrtání bezpečně v procesu za něco málo přes minutu. „Bohužel jsme nemohli prodloužit životnost nástroje – předtím došly díly,“ říká Benjamin Bognar a usmívá se.
„Nyní můžeme složitou součást efektivně zpracovat ve dvou upnutí, šetříme náklady na nástroje a uvolnili jsme kapacitu na stroji,“ raduje se Christian Schrimpf. „Spolupráce s ISCAR byla jako vždy vynikající – rychlá reakce, dobré nápady a výměna na úrovni. Když jde o optimalizaci procesů, je ISCAR jednoduše jedním z nejlepších kontaktů pro nás.“
Kontakt:
