La transformación industrial presenta desafíos para todas las áreas de producción, lo que también afecta la limpieza de componentes. Las tareas no solo se han vuelto más diversas y exigentes, sino que también deben resolverse de manera más eficiente y respetuosa con los recursos. Esto requiere soluciones efectivas y sostenibles, así como óptimamente adaptadas a las necesidades de limpieza.
Nuevos productos, técnicas de producción cambiantes y cadenas de procesos llevan a que la limpieza de componentes deba cumplir con un espectro enormemente diverso de tareas. Se debe garantizar el cumplimiento estable de requisitos de limpieza muy diferentes, desde libre de grasa y/o partículas hasta la eliminación de contaminaciones finas en el rango submicrométrico, así como de capas nanométricas de contaminaciones residuales en forma de película, todo ello manteniendo un máximo nivel de rentabilidad. Para mantener la huella de CO2 lo más baja posible, la limpieza también debe realizarse de manera eficiente en términos de energía y recursos. Estas variadas exigencias requieren soluciones óptimamente adaptadas a la tarea de limpieza.
Definir los requisitos para los procedimientos de limpieza y la tecnología de instalaciones.
Al seleccionar la solución más adecuada, la limpieza a lograr, el tipo y la cantidad de contaminantes a eliminar, así como el material, la geometría, las dimensiones y el peso de la pieza son factores esenciales. También se deben tener en cuenta criterios específicos de la empresa, como los requisitos de rendimiento, la automatización y la digitalización. Esta complejidad requiere un socio que domine todo el espectro de tecnologías de limpieza y cuente con el conocimiento adecuado en aplicaciones. Como proveedor integral experimentado de soluciones orientadas al futuro y eficientes para la limpieza industrial de piezas, el tratamiento de superficies y la automatización, Ecoclean posee ambas cosas.
Con sistemas de construcción modulares y equipos especiales diseñados a medida para medios a base de agua, disolventes y alcoholes modificados, el fabricante de instalaciones cubre todo el espectro de procesos químicos húmedos para la limpieza por lotes y de piezas individuales en prácticamente todas las industrias. Diferentes tecnologías de proceso diseñadas específicamente para aplicaciones, como la limpieza por aspersión, alta presión, inmersión, ultrasonido y plasma, así como la desengrasado por vapor, lavado por inyección, limpieza por presión pulsada (PPC) o ultrasonido Plus, aseguran que las especificaciones de limpieza requeridas se alcancen de manera estable, reproducible y eficiente en recursos.
Soluciones de limpieza óptimamente adaptadas a la tarea.
La concepción modular permite el diseño simple y rápido de instalaciones de limpieza, que se adaptan exactamente a las tareas y requisitos específicos de la empresa. Para componentes de gran volumen y altas demandas de capacidad, por ejemplo, la EcoCstretch destaca por su operación con disolventes y alcoholes modificados. La instalación, que opera a plena vacuidad, está disponible en dos tamaños y con dos diámetros diferentes de cámara de trabajo. Este tipo de instalación se utiliza, entre otras cosas, para la limpieza integrada en la fabricación de contactos de aluminio para sistemas de contacto de celdas antes de la soldadura. Las piezas se colocan automáticamente en recipientes de limpieza justo después del troquelado. La alimentación a la instalación se realiza a través de un dispositivo de carga de dos vías como doble carga con dos veces cuatro cestas de 600 x 400 x 125 mm apiladas y colocadas una al lado de la otra. Para garantizar los requisitos de limpieza de "ninguna partícula mayor de 500 µm y energía superficial libre ≥ 36 mN/m", se utiliza además de la técnica de procedimiento clásica como la inmersión y el lavado por inyección, el ultrasonido Plus. La presión varía adaptándose a la geometría de la pieza, de modo que las impurezas también se eliminan de áreas de difícil acceso. Después de la limpieza y el secado al vacío, un robot retira los recipientes y los coloca en el área de descarga equipada con unidades de filtro y ventilador. Desde aquí, las piezas se transportan a través de una puerta elevadora a una sala limpia.
La construcción modular también abre un amplio campo de aplicación en la EcoCvela, diseñada para la limpieza con medios a base de agua. La instalación se puede equipar con una o varias cámaras de trabajo cerradas de diferentes tamaños, así como con varios depósitos de inmersión. Esta flexibilidad ha convencido, por ejemplo, a un fabricante líder de válvulas de vacío para alto y ultralto vacío en la producción de semiconductores, pantallas y tecnologías digitales. La empresa utiliza una instalación totalmente automatizada de este tipo para la limpieza final de componentes de diversas aleaciones de aluminio, vidrio y cuarzo, así como de diferentes plásticos, antes de la inspección de superficies y el montaje, que se realiza en una sala limpia. Esta EcoCvela L está equipada con dos cámaras de trabajo para lotes de 800 x 500 x 600 mm y tres depósitos de inmersión. Después de la limpieza, que se realiza utilizando inyecciones, inmersiones, alta presión, ultrasonido y PPC, dependiendo de los componentes a limpiar, se lleva a cabo el secado mediante tecnología de vacío, aire caliente e infrarrojos. Las diferentes tecnologías de secado también se pueden utilizar en combinación, y el aire del proceso se purifica con filtros HEPA. Tras la limpieza, el enjuague y el secado, las piezas pasan por un proceso de acondicionamiento de componentes, que también está equipado con filtros HEPA, antes de ser introducidas en la sala limpia.
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