Індустріальна трансформація ставить перед усіма виробничими сферами нові виклики, що також впливає на очищення деталей. Завдання стали не лише різноманітнішими та складнішими, але й повинні вирішуватися ефективніше та з меншими витратами ресурсів. Це вимагає ефективних і стійких рішень, які оптимально відповідають потребам очищення.
Нові продукти, змінені виробничі технології та процеси призводять до того, що очищення компонентів повинно відповідати надзвичайно різноманітному спектру завдань. Стабільне дотримання дуже різних вимог до чистоти – від безжирових і/або безчасткових до видалення дрібнодисперсних забруднень у субмікронному діапазоні, а також від наноплівок залишкових забруднень – має бути забезпечено так само, як і максимальна економічність. Щоб зменшити вуглецевий слід, очищення також повинно здійснюватися енерго- та ресурсоефективно. Ці різноманітні вимоги вимагають оптимально адаптованих рішень до завдання очищення.
Визначення вимог до процесів очищення та технології обладнання
При виборі найбільш підходящого рішення важливими факторами є досяжна чистота, тип і кількість забруднень, що підлягають видаленню, а також матеріал, геометрія, розміри та вага деталі. Також слід враховувати специфічні критерії компанії, такі як вимоги до пропускної здатності, автоматизація та цифровізація. Ця складність вимагає партнера, який володіє всіма аспектами технологій очищення та має відповідні знання з їх застосування. Як досвідчений постачальник майбутніх та ефективних рішень для промислового очищення деталей, обробки поверхонь та автоматизації, Ecoclean має все необхідне.
Завдяки модульним конструкційним системам та індивідуально розробленим спеціальним установкам для водяних середовищ, розчинників та модифікованих спиртів, виробник обладнання покриває весь спектр вологих хімічних процесів для очищення партій та одиничних деталей практично в усіх галузях. Різні технології обробки, спеціально розроблені для конкретних застосувань, наприклад, для розпилення, високого тиску, занурення, ультразвукового та плазмового очищення, знежирення паром, ін'єкційного промивання, пульсуючого тискового очищення (PPC) або ультразвукового очищення Plus, забезпечують стабільне, відтворюване та ресурсоефективне досягнення вимог до чистоти.
Оптимально адаптовані рішення для очищення завдань
Модульна концепція дозволяє легко і швидко проектувати очищувальні установки, які точно відповідають завданням і специфічним вимогам підприємства. Наприклад, для великих об'ємних деталей і високих вимог до потужності EcoCstretch може бути використана для роботи з розчинниками та модифікованими спиртами. Установка, що працює під повним вакуумом, доступна в двох розмірах і з двома різними діаметрами робочих камер. Цей тип установки використовується, зокрема, для інтегрованого очищення алюмінієвих контактів для систем контактного з'єднання перед зварюванням. Частини автоматизовано розміщуються в очищувальних контейнерах безпосередньо після штампування. Подача в установку здійснюється через двосмуговий завантажувальний пристрій у вигляді подвійної партії з двома наборами по чотири кошики розміром 600 x 400 x 125 мм, укладеними один на одного і поруч. Щоб забезпечити вимоги до чистоти "жодної частинки більше 500 мкм і вільна поверхнева енергія ≥ 36 мН/м", додатково до класичних технологій, таких як занурення та ін'єкційне промивання, використовується ультразвук Plus. Тиск варіюється відповідно до геометрії деталі, щоб забруднення також видалялися з важкодоступних ділянок. Після очищення та вакуумного сушіння робот забирає контейнери і розміщує їх у зоні розвантаження, обладнаній фільтрувально-вентиляційними установками. Звідси частини транспортуються через підйомні двері в чисту кімнату.
Модульна конструкція також відкриває широке поле застосування для EcoCvela, яка призначена для очищення за допомогою водяних засобів. Установка може бути оснащена однією або кількома закритими робочими камерами різних розмірів, а також кількома резервуарами для зливу. Ця гнучкість, зокрема, переконала провідного виробника вакуумних клапанів для високого та ультрависокого вакууму у виробництві напівпровідників, дисплеїв та цифрових технологій. Компанія використовує повністю автоматизовану установку цього типу для остаточного очищення компонентів з різних алюмінієвих сплавів, скла та кварцу, а також різних пластиків перед перевіркою поверхні та монтажем, які проводяться в чистій кімнаті. Ця EcoCvela L оснащена двома робочими камерами для партій розміром 800 x 500 x 600 мм та трьома резервуарами для зливу. Після очищення, в якому, залежно від очищуваних компонентів, використовуються шприци, злив, висока тиск, ультразвук та PPC – частково паралельно – відбувається сушіння за допомогою вакуумної, гарячого повітря та інфрачервоної технології. Різні технології сушіння також можуть використовуватися в комбінації, при цьому процесне повітря очищається за допомогою HEPA-фільтрів. Після очищення, промивання та сушіння частини для кондиціонування проходять через установку, також оснащену HEPA-фільтрами, перед тим як бути введеними в чисту кімнату.
Контакт:
