La trasformazione industriale pone sfide a tutti i settori produttivi, influenzando anche la pulizia dei componenti. I compiti non solo sono diventati più vari e impegnativi, ma devono anche essere risolti in modo più efficiente e sostenibile. Ciò richiede soluzioni efficaci e sostenibili, ottimizzate in base alle esigenze di pulizia.
Nuovi prodotti, tecniche di produzione modificate e catene di processo portano a una gamma estremamente diversificata di compiti per la pulizia dei componenti. È necessario garantire il rispetto stabile di requisiti di pulizia molto diversi – dalla pulizia da grasso e/o particelle fino alla rimozione di contaminazioni particellari fini nell'intervallo submicrometrico e di film di contaminazioni residue nanometriche – così come il massimo livello di economicità. Per mantenere il più basso possibile l'impronta di CO2, la pulizia deve inoltre avvenire in modo efficiente in termini di energia e risorse. Queste molteplici esigenze richiedono soluzioni ottimizzate per il compito di pulizia.
Definire i requisiti per le procedure di pulizia e la tecnologia degli impianti.
Nella scelta della soluzione più adatta, la pulizia da ottenere, il tipo e la quantità di contaminazione da rimuovere, nonché il materiale, la geometria, le dimensioni e il peso del componente sono fattori essenziali. È necessario considerare anche criteri specifici dell'azienda, come i requisiti di throughput, automazione e digitalizzazione. Questa complessità richiede un partner che padroneggi l'intera gamma delle tecnologie di pulizia e disponga delle relative competenze applicative. In qualità di fornitore completo e esperto di soluzioni orientate al futuro e efficienti per la pulizia industriale dei componenti, la lavorazione delle superfici e l'automazione, Ecoclean possiede entrambe le cose.
Con sistemi modulari basati su un kit di costruzione e impianti speciali progettati su misura per media a base d'acqua, solventi e alcoli modificati, il costruttore di impianti copre l'intero spettro dei processi chimici umidi per la pulizia di lotti e pezzi singoli in praticamente tutti i settori. Diverse tecnologie di processo progettate specificamente per l'applicazione, ad esempio per la pulizia a spruzzo, ad alta pressione, per immersione, ad ultrasuoni e a plasma, la sgrassatura a vapore, il lavaggio a iniezione, la pulizia a pressione pulsata (PPC) o Ultrasuono Plus garantiscono che le specifiche di pulizia richieste siano raggiunte in modo stabile, riproducibile ed efficiente in termini di risorse.
Soluzioni di pulizia ottimizzate per il compito.
La concezione modulare consente una progettazione semplice e rapida degli impianti di pulizia, adattati esattamente alle esigenze e ai requisiti specifici dell'azienda. Per componenti di grandi dimensioni e alte richieste di capacità, ad esempio, l'EcoCstretch si distingue per il funzionamento con solventi e alcoli modificati. L'impianto, che opera in pieno vuoto, è disponibile in due dimensioni e con due diversi diametri delle camere di lavoro. Questo tipo di impianto è utilizzato, tra l'altro, per la pulizia integrata nella produzione di contatti in alluminio per sistemi di contatto cellulare prima della saldatura. I pezzi vengono automaticamente collocati in contenitori di pulizia subito dopo la punzonatura. L'alimentazione nell'impianto avviene tramite un dispositivo di carico a doppia corsia con doppia carica di quattro cesti ciascuno di 600 x 400 x 125 mm impilati e affiancati. Per garantire i requisiti di pulizia di "nessuna particella più grande di 500 µm e energia superficiale libera ≥ 36 mN/m", oltre alla tecnica di processo classica come l'immersione e il lavaggio a iniezione, viene utilizzato l'ultrasuono Plus. La pressione varia in base alla geometria del pezzo, in modo che le contaminazioni possano essere rimosse anche da aree difficili da raggiungere. Dopo la pulizia e l'asciugatura in vuoto, un robot preleva i contenitori e li deposita nell'area di scarico dotata di unità filtro-ventilatore. Da qui, i pezzi vengono trasportati in una sala pulita tramite una porta a sollevamento.
La costruzione modulare apre anche per l'EcoCvela, concepita per la pulizia con mezzi a base d'acqua, un ampio campo di applicazione. L'impianto può essere dotato di una o più camere di lavoro chiuse di diverse dimensioni, nonché di diversi serbatoi di immersione. Questa flessibilità ha convinto, ad esempio, un produttore leader di valvole a vuoto per vuoto alto e ultralto nella produzione di semiconduttori, display e tecnologie digitali. L'azienda utilizza un impianto completamente automatizzato di questo tipo per la pulizia finale di componenti realizzati in diverse leghe di alluminio, vetro e quarzo, nonché in vari materiali plastici, prima dell'ispezione superficiale e del montaggio, che avviene in una sala bianca. Questa EcoCvela L è dotata di due camere di lavoro per lotti di dimensioni 800 x 500 x 600 mm e tre serbatoi di immersione. Dopo la pulizia, in cui, a seconda dei componenti da pulire, si lavora con spruzzi, immersione, alta pressione, ultrasuoni e PPC - talvolta in parallelo - avviene l'asciugatura tramite tecnologie a vuoto, aria calda e infrarossi. Le diverse tecnologie di asciugatura possono essere utilizzate anche in combinazione, mentre l'aria di processo viene trattata con filtri HEPA. Dopo la pulizia, il risciacquo e l'asciugatura, i componenti per la condizionamento passano attraverso un'ulteriore fase dotata anch'essa di filtri HEPA prima di essere introdotti nella sala bianca.
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