Průmyslová transformace představuje výzvy pro všechny výrobní oblasti, což se také odráží na čištění součástí. Úkoly se nejen staly rozmanitějšími a náročnějšími, ale musí být také efektivněji a šetrněji k zdrojům vyřešeny. To vyžaduje efektivní a udržitelné řešení, která jsou optimálně přizpůsobena potřebám čištění.
Nové produkty, změněné výrobní techniky a procesní řetězce vedou k tomu, že čištění součástí musí splňovat nesmírně rozmanité spektrum úkolů. Stabilní dodržování velmi odlišných požadavků na čistotu – od bezolejového a/nebo bezčásticového až po odstranění jemně částicových znečištění v submikrometrickém rozsahu a nanovrstvy filmových zbytkových kontaminací – musí být zajištěno stejně jako maximální hospodárnost. Aby byl co nejvíce snížen uhlíkový otisk, musí čištění navíc probíhat energeticky a zdrojově efektivně. Tyto rozmanité požadavky vyžadují optimálně přizpůsobená řešení pro úkoly čištění.
Definování požadavků na čistící procesy a techniku zařízení
Při výběru nejvhodnějšího řešení patří mezi hlavní faktory požadovaná čistota, typ a množství odstraňované kontaminace, stejně jako materiál, geometrie, rozměry a hmotnost součásti. Specifická kritéria společnosti, jako jsou požadavky na průchodnost, automatizaci a digitalizaci, je také třeba zohlednit. Tato mnohostrannost vyžaduje partnera, který ovládá celou škálu technologií čištění a má odpovídající znalosti aplikací. Jako zkušený komplexní poskytovatel budoucích a efektivních řešení pro průmyslové čištění součástí, povrchovou úpravu a automatizaci má Ecoclean obojí.
S modulárními stavebnicovými systémy a individuálně konstruovanými speciálními zařízeními pro vodou založená média, rozpouštědla a modifikované alkoholy pokrývá výrobce zařízení celé spektrum mokrochemických procesů pro čištění šarží a jednotlivých dílů prakticky ve všech odvětvích. Různé, aplikacím specifické technologie procesů, například pro stříkání, vysokotlaké, ponořovací, ultrazvukové a plazmové čištění, odmašťování párou, injekční plovoucí mytí, Pulsated Pressure Cleaning (PPC) nebo Ultrazvuk Plus zajišťují, že požadované specifikace čistoty jsou stabilně, reprodukovatelně a zdrojově efektivně dosaženy.
Optimálně přizpůsobená řešení pro čištění úkolu
Modulární koncepce umožňuje jednoduché a rychlé navrhování čisticích zařízení, která jsou přesně přizpůsobena úkolům a specifickým požadavkům společnosti. U velkoobjemových součástí a vysokých kapacitních požadavků může například EcoCstretch vyniknout při provozu s rozpouštědly a modifikovanými alkoholy. Zařízení pracující ve plném vakuu je k dispozici ve dvou velikostech a s dvěma různými průměry pracovních komor. Tento typ zařízení se používá mimo jiné pro integrované čištění hliníkových kontaktů pro systémy kontaktování buněk před svařováním. Dílce jsou automatizovaně umístěny do čisticích nádob přímo po vysekávání. Přívod do zařízení probíhá prostřednictvím dvouproudého zařízení pro nakládání jako dvojitá šarže se dvěma čtyřmi koši o rozměrech 600 x 400 x 125 mm naskládanými vedle sebe. Aby byly zajištěny požadavky na čistotu „žádné částice větší než 500 µm a volná povrchová energie ≥ 36 mN/m“, je kromě klasické technologie procesů, jako je ponoření a injekční plovoucí mytí, používán také Ultrazvuk Plus. Tlak se přizpůsobuje geometrii součásti, takže kontaminace mohou být odstraněny i z těžko přístupných oblastí. Po čištění a vakuovém sušení robot vyjme nádoby a umístí je do vykládací oblasti vybavené filtračními ventilátory. Odtud jsou díly transportovány do čistého prostoru pomocí výtahu.
Modulární konstrukce také otevírá široké možnosti použití u EcoCvela, navrženého pro čištění s vodou založenými médii. Zařízení může být vybaveno jednou nebo více uzavřenými pracovními komorami v různých velikostech a několika plovoucími nádržemi. Tato flexibilita přesvědčila například předního výrobce vakuových ventilů pro vysoké a ultrahigh vakuum, který vyrábí polovodiče, displeje a digitální technologie. Společnost používá plně automatizované zařízení tohoto typu pro konečné čištění součástí z různých hliníkových slitin, skla a křemíku, jakož i různých plastů před inspekcí povrchu a montáží, které se provádějí v čistém prostoru. Tento EcoCvela L je vybaven dvěma pracovními komorami pro šarže o velikosti 800 x 500 x 600 mm a třemi plovoucími nádržemi. Po čištění, při kterém se v závislosti na čištěných součástech pracuje se stříkáním, plovoucím mytím, vysokým tlakem, ultrazvukem a PPC – částečně paralelně – probíhá sušení pomocí vakuové, horkovzdušné a infračervené technologie. Různé technologie sušení mohou být také použity v kombinaci, přičemž procesní vzduch je upravován pomocí HEPA filtrů. Po čištění, opláchnutí a sušení procházejí díly pro kondicionaci součástí také vybavené HEPA filtry, než jsou zavedeny do čistého prostoru.
Kontakt:
