Ipari átalakulás minden gyártási területet kihívások elé állít, ami a komponens tisztításra is hatással van. A feladatok nemcsak sokrétűbbé és igényesebbé váltak, hanem hatékonyabban és erőforrás-kímélőbben is meg kell őket oldani. Ez hatékony és fenntartható, valamint az adott tisztítási igényekhez optimálisan igazított megoldásokat igényel.
Új termékek, megváltozott gyártástechnológiák és folyamatláncok miatt a komponens tisztításának rendkívül sokféle feladatnak kell megfelelnie. A nagyon eltérő tisztasági követelmények – a zsírtól és/vagy részecskéktől mentes állapottól a finom részecskék szubmikrométeres szennyeződéseinek eltávolításáig, valamint a filmes maradék szennyeződések nanoméretű rétegeinek eltávolításáig – stabil betartása mellett a gazdaságosság maximális szintjét is biztosítani kell. A CO2-lábnyom minimálisra csökkentése érdekében a tisztításnak energia- és erőforrás-hatékony módon kell történnie. Ezek a sokrétű követelmények optimálisan a tisztítási feladathoz igazított megoldásokat igényelnek.
A tisztítási eljárásokra és berendezéstechnikára vonatkozó követelmények meghatározása
A legmegfelelőbb megoldás kiválasztásánál a kívánt tisztaság, a eltávolítandó szennyeződés típusa és mennyisége, valamint az alkatrész anyaga, geometriája, méretei és súlya a legfontosabb tényezők közé tartozik. A vállalati specifikus kritériumok, mint a teljesítményigények, automatizálás és digitalizáció szintén figyelembe kell venni. Ez a sokrétűség olyan partnert igényel, aki uralja a tisztítási technológiák teljes skáláját és megfelelő alkalmazási tudással rendelkezik. Mint tapasztalt, jövőorientált és hatékony megoldások teljes körű szolgáltatója az ipari alkatrésztisztítás, felületkezelés és automatizálás terén, az Ecoclean mindkettővel rendelkezik.
Moduláris építési rendszerekkel és egyedi tervezésű különleges berendezésekkel a vízalapú médiák, oldószerek és módosított alkoholok számára a berendezésgyártó a nedves kémiai eljárások teljes spektrumát lefedi a tételes és egyedi alkatrészek tisztítására szinte minden iparágban. Különböző, alkalmazás-specifikusan kialakított eljárástechnológiák, például permetezés, nagy nyomás, merítés, ultrahangos és plazmatisztítás, gőzölés, injekciós áztatás, pulzáló nyomású tisztítás (PPC) vagy ultrahang Plusz biztosítják, hogy a megkövetelt tisztasági specifikációk stabilan, reprodukálhatóan és erőforrás-hatékonyan teljesüljenek.
Optimalisan a feladathoz igazított tisztítási megoldások
A moduláris koncepció lehetővé teszi a tisztítóberendezések egyszerű és gyors tervezését, amelyek pontosan a feladatokhoz és a vállalatspecifikus követelményekhez vannak igazítva. Nagy térfogatú alkatrészek és magas kapacitásigények esetén például az EcoCstretch kiemelkedik a szerves oldószerekkel és módosított alkohollal való üzemeltetés terén. A teljes vákuumban működő berendezés két méretben és mindkét esetben két különböző munkakamra átmérővel érhető el. Ezt a berendezést többek között az alumínium érintkezők gyártásintegrált tisztítására használják cellás érintkező rendszerek hegesztése előtt. Az alkatrészeket közvetlenül a lyukasztás után automatizáltan helyezik el tisztítóedényekben. A berendezésbe való betáplálás egy kétsávos betápláló berendezésen keresztül történik, dupla adagban, kétszer négy kosárral, 600 x 400 x 125 mm méretben, egymásra rakva és egymás mellett. A „nincs 500 µm-nél nagyobb részecske és szabad felületi energia ≥ 36 mN/m” tisztasági követelmények biztosítása érdekében a klasszikus eljárástechnika, mint például a merítés és az injektáló áramlás mellett ultrahang Plus-t is alkalmaznak. A nyomás az alkatrész geometriájához igazodva változik, így a szennyeződések a nehezen hozzáférhető területekről is eltávolíthatók. A tisztítás és vákuumszárítás után egy robot eltávolítja az edényeket, és a szűrőventilátor egységekkel felszerelt kiadó területen helyezi el őket. Innen az alkatrészeket egy emelőajtón keresztül egy tiszta térbe szállítják.
A moduláris felépítés széles alkalmazási teret kínál az EcoCvela számára, amelyet vízalapú tisztítószerekkel való tisztításra terveztek. A berendezés egy vagy több zárt munkakamrával különböző méretekben és több öntözőedénnyel is felszerelhető. Ez a rugalmasság például egy vezető vákuumszelepgyártót győzött meg, amely a félvezetők, kijelzők és digitális technológiák gyártásához szükséges magas- és ultra magas vákuumot biztosít. A vállalat egy ilyen típusú teljesen automatizált berendezést használ az alumíniumötvözetek, üveg és kvarc, valamint különböző műanyagokból készült alkatrészek végső tisztítására a felületellenőrzés és a szerelés előtt, amelyet tiszta szobában végeznek. Ez az EcoCvela L két munkakamrával rendelkezik, amelyek 800 x 500 x 600 mm méretű tételekhez és három öntözőedénnyel vannak felszerelve. A tisztítás után, amely során a tisztítandó alkatrészek függvényében fecskendezéssel, öntözéssel, magasnyomású, ultrahangos és PPC módszerekkel – részben párhuzamosan – dolgoznak, a szárítás vákuum-, forrólevegős és infravörös technológiával történik. A különböző szárítási technológiák kombinációban is alkalmazhatók, miközben a folyamatlevegőt HEPA szűrőkkel tisztítják. A tisztítás, öblítés és szárítás után az alkatrészek egy HEPA szűrőkkel felszerelt kondicionáló egységen haladnak át, mielőtt a tiszta szobába kerülnek.
Kapcsolat:
