La transformation industrielle pose des défis à tous les domaines de production, ce qui affecte également le nettoyage des pièces. Les tâches ne sont pas seulement devenues plus variées et exigeantes, elles doivent également être résolues de manière plus efficace et respectueuse des ressources. Cela nécessite des solutions efficaces et durables, adaptées de manière optimale aux besoins de nettoyage.
De nouveaux produits, des techniques de production modifiées et des chaînes de processus conduisent à ce que le nettoyage des pièces doive répondre à un éventail extrêmement varié de tâches. Le respect stable de très différentes exigences de propreté - de l'absence de graisse et/ou de particules à l'élimination des contaminations particulaires fines dans la plage submicrométrique ainsi que des couches nanométriques de contaminations résiduelles filmique - doit être garanti tout autant qu'un maximum de rentabilité. Pour minimiser l'empreinte carbone, le nettoyage doit en outre être effectué de manière économe en énergie et en ressources. Ces diverses exigences nécessitent des solutions adaptées de manière optimale à la tâche de nettoyage.
Définir les exigences des procédés de nettoyage et de la technologie des installations
Lors de la sélection de la solution la plus appropriée, la propreté à atteindre, le type et la quantité de contamination à éliminer, ainsi que le matériau, la géométrie, les dimensions et le poids de la pièce sont des facteurs essentiels. Des critères spécifiques à l'entreprise tels que les exigences de débit, l'automatisation et la numérisation doivent également être pris en compte. Cette complexité nécessite un partenaire qui maîtrise l'ensemble du spectre des technologies de nettoyage et possède un savoir-faire d'application approprié. En tant que fournisseur complet expérimenté de solutions orientées vers l'avenir et efficaces pour le nettoyage industriel des pièces, le traitement de surfaces et l'automatisation, Ecoclean possède les deux.
Avec des systèmes modulaires et des installations spéciales conçues sur mesure pour les médias à base d'eau, les solvants et les alcools modifiés, le constructeur d'installations couvre l'ensemble du spectre des procédés chimiques humides pour le nettoyage par lots et des pièces uniques dans pratiquement tous les secteurs. Différentes technologies de traitement spécifiquement adaptées à l'application, par exemple pour le nettoyage par pulvérisation, haute pression, immersion, ultrason et plasma, le dégraissage à la vapeur, le lavage par injection, le nettoyage par pression pulsée (PPC) ou ultrason Plus garantissent que les spécifications de propreté requises sont atteintes de manière stable, reproductible et économe en ressources.
Solutions de nettoyage adaptées de manière optimale à la tâche
La conception modulaire permet la conception simple et rapide d'installations de nettoyage, qui sont exactement adaptées aux tâches et aux exigences spécifiques de l'entreprise. Pour les pièces de grande taille et les exigences de capacité élevées, par exemple, l'EcoCstretch peut être un atout pour l'exploitation avec des solvants et des alcools modifiés. L'installation fonctionnant sous vide complet est disponible en deux tailles d'installation et avec deux diamètres de chambre de travail différents. Ce type d'installation est utilisé, entre autres, pour le nettoyage intégré à la fabrication des contacts en aluminium pour les systèmes de contact de cellules avant le soudage. Les pièces sont placées automatiquement dans des récipients de nettoyage immédiatement après le poinçonnage. L'alimentation dans l'installation se fait via un dispositif d'alimentation à deux voies en tant que double charge avec deux fois quatre paniers de 600 x 400 x 125 mm empilés et côte à côte. Pour garantir les exigences de propreté de "aucune particule de plus de 500 µm et énergie de surface libre ≥ 36 mN/m", l'ultrason Plus est utilisé en complément des techniques classiques telles que l'immersion et le lavage par injection. La pression varie en fonction de la géométrie de la pièce, de sorte que les contaminations soient également éliminées des zones difficiles d'accès. Après le nettoyage et le séchage sous vide, un robot retire les récipients et les dépose dans la zone de déchargement équipée de filtres à ventilateur. De là, les pièces sont transportées dans une salle propre par une porte élévatrice.
La construction modulaire ouvre également un large champ d'application pour l'EcoCvela, conçue pour le nettoyage avec des médias à base d'eau. L'installation peut être équipée d'une ou plusieurs chambres de travail fermées de différentes tailles ainsi que de plusieurs réservoirs de lavage. Cette flexibilité a par exemple convaincu un fabricant de vannes à vide pour haute et ultra-haute vide dans la fabrication de semi-conducteurs, d'écrans et de technologies numériques. L'entreprise utilise une installation entièrement automatisée de ce type pour le nettoyage final des pièces en différentes alliages d'aluminium, en verre et en quartz, ainsi que divers plastiques avant l'inspection de surface et le montage, qui se déroulent dans une salle propre. Cette EcoCvela L est équipée de deux chambres de travail pour des charges de 800 x 500 x 600 mm et de trois réservoirs de lavage. Après le nettoyage, qui se fait en fonction des pièces à nettoyer avec des pulvérisations, des inondations, de la haute pression, des ultrasons et du PPC - parfois en parallèle - le séchage se fait par des techniques de vide, d'air chaud et d'infrarouge. Les différentes technologies de séchage peuvent également être utilisées en combinaison, l'air de process étant traité avec des filtres HEPA. Après le nettoyage, le rinçage et le séchage, les pièces pour le conditionnement passent également par un espace équipé de filtres HEPA avant d'être introduites dans la salle propre.
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