Transformacja przemysłowa stawia przed wszystkimi obszarami produkcji wyzwania, co ma również wpływ na czyszczenie komponentów. Zadania stały się nie tylko bardziej zróżnicowane i wymagające, ale muszą być również rozwiązywane w sposób bardziej efektywny i oszczędny w zasoby. Wymaga to skutecznych i zrównoważonych oraz optymalnie dostosowanych do potrzeb czyszczenia rozwiązań.
Nowe produkty, zmienione techniki produkcyjne i łańcuchy procesowe prowadzą do tego, że czyszczenie komponentów musi sprostać ogromnie zróżnicowanemu spektrum zadań. Stabilne przestrzeganie bardzo różnych wymagań dotyczących czystości – od wolnych od tłuszczu i/lub cząstek do usuwania zanieczyszczeń o drobnych cząstkach w zakresie submikrometrów oraz nanowarstw filmowych zanieczyszczeń – musi być zapewnione, podobnie jak maksymalna efektywność ekonomiczna. Aby zminimalizować ślad węglowy, czyszczenie musi odbywać się również w sposób energo- i zasobooszczędny. Te różnorodne wymagania wymagają optymalnie dostosowanych do zadania czyszczenia rozwiązań.
Definiowanie wymagań dotyczących procesów czyszczenia i technologii urządzeń
Przy wyborze najlepszego rozwiązania istotnymi czynnikami są osiągnięta czystość, rodzaj i ilość usuwanych zanieczyszczeń oraz materiał, geometria, wymiary i waga komponentu. Kryteria specyficzne dla firmy, takie jak wymagania dotyczące przepustowości, automatyzacja i cyfryzacja, również muszą być brane pod uwagę. Ta złożoność wymaga partnera, który opanował całą gamę technologii czyszczenia i dysponuje odpowiednią wiedzą aplikacyjną. Jako doświadczony dostawca kompleksowych, przyszłościowych i efektywnych rozwiązań dla przemysłowego czyszczenia komponentów, obróbki powierzchni i automatyzacji, Ecoclean ma to wszystko.
Dzięki modułowym systemom budowlanym i indywidualnie zaprojektowanym specjalnym instalacjom do mediów na bazie wody, rozpuszczalników i zmodyfikowanych alkoholi, producent urządzeń pokrywa pełne spektrum procesów chemicznych na mokro dla czyszczenia partii i pojedynczych elementów w praktycznie wszystkich branżach. Różne, dostosowane do zastosowania technologie procesowe, na przykład do czyszczenia natryskowego, wysokociśnieniowego, zanurzeniowego, ultradźwiękowego i plazmowego, odtłuszczania parowego, czyszczenia za pomocą płukania iniekcyjnego, Pulsated Pressure Cleaning (PPC) lub Ultrasound Plus zapewniają, że wymagane specyfikacje czystości są stabilnie, powtarzalnie i efektywnie osiągane.
Optymalne rozwiązania czyszczące dostosowane do zadania
Modułowa koncepcja umożliwia łatwe i szybkie projektowanie instalacji czyszczących, które są dokładnie dostosowane do zadań i specyficznych wymagań firmy. W przypadku dużych komponentów i wysokich wymagań dotyczących wydajności, na przykład EcoCstretch może być korzystnie wykorzystywana do pracy z rozpuszczalnikami i zmodyfikowanymi alkoholami. Instalacja działająca w pełnym vacuum jest dostępna w dwóch rozmiarach i z dwoma różnymi średnicami komór roboczych. Ten typ instalacji jest wykorzystywany między innymi do zintegrowanego czyszczenia aluminium kontaktów dla systemów kontaktowych przed spawaniem. Części są automatycznie umieszczane w pojemnikach czyszczących bezpośrednio po wycinaniu. Wprowadzenie do instalacji odbywa się za pomocą podwójnego systemu załadunkowego z podwójną partią z dwoma razy czterema koszami o wymiarach 600 x 400 x 125 mm, ułożonymi w stos i obok siebie. Aby zapewnić wymagania dotyczące czystości „żadne cząstki większe niż 500 μm i wolna energia powierzchni ≥ 36 mN/m”, dodatkowo do klasycznych technologii procesowych, takich jak zanurzenie i czyszczenie za pomocą płukania iniekcyjnego, stosuje się Ultrasound Plus. Ciśnienie jest dostosowywane do geometrii komponentu, aby zanieczyszczenia mogły być usuwane również z trudno dostępnych miejsc. Po czyszczeniu i suszeniu w vacuum, robot pobiera pojemniki i umieszcza je w strefie rozładunku wyposażonej w jednostki filtrujące. Stąd części są transportowane do czystego pomieszczenia przez drzwi podnoszone.
Modularna konstrukcja otwiera również szerokie pole zastosowań w przypadku EcoCvela, zaprojektowanej do czyszczenia za pomocą mediów na bazie wody. Instalacja może być wyposażona w jedną lub więcej zamkniętych komór roboczych w różnych rozmiarach oraz w kilka zbiorników do płukania. Ta elastyczność przekonała na przykład wiodącego producenta zaworów próżniowych do wysokiej i ultrawysokiej próżni do produkcji półprzewodników, wyświetlaczy i technologii cyfrowych. Firma ta wykorzystuje w pełni zautomatyzowaną instalację tego typu do końcowego czyszczenia komponentów z różnych stopów aluminium, szkła i kwarcu oraz różnych tworzyw sztucznych przed inspekcją powierzchni i montażem, które odbywają się w czystym pomieszczeniu. Ta EcoCvela L jest wyposażona w dwie komory robocze dla partii o wymiarach 800 x 500 x 600 mm i trzy zbiorniki do płukania. Po czyszczeniu, w zależności od czyszczonych komponentów, prace są prowadzone przy użyciu natrysku, płukania, wysokiego ciśnienia, ultradźwięków i PPC – częściowo równolegle – suszenie odbywa się za pomocą technologii vacuum, gorącego powietrza i podczerwieni. Różne technologie suszenia mogą być również stosowane w kombinacji, przy czym powietrze procesowe jest oczyszczane za pomocą filtrów HEPA. Po czyszczeniu, płukaniu i suszeniu, części do kondycjonowania komponentów przechodzą przez również wyposażoną w filtry HEPA przed ich wprowadzeniem do czystego pomieszczenia.
Kontakt:
