Harry Reichstein completó su formación como mecánico de herramientas en Siemens en Redwitz. Tras finalizar esta formación, trabajó en la construcción de prototipos para piezas de automóviles, donde se fabricaban sistemas de aire acondicionado, calefacciones y dispositivos de control. Su experiencia profesional le fue útil cuando, inicialmente a tiempo parcial y más tarde a tiempo completo, se convirtió en autónomo. La base consistía en un torno, una fresadora y una fresadora copiadora con pantógrafo, que adquirió en una subasta de quiebra por un total de 10,500 DM.
A través del boca a boca, la joven empresa recibió numerosos pedidos, lo que le permitió un buen desarrollo y un crecimiento sólido.
Del garaje se convirtió en un pequeño taller y finalmente tuvo que alquilar el salón de un antiguo taller de cestería para producir en dos ubicaciones. En 2018, HaRei se trasladó a un nuevo edificio con una superficie de producción de 2,600 metros cuadrados. Actualmente, la empresa cuenta con una docena de empleados.
Amplia base de clientes
En ocasiones, la empresa ha producido una gran cantidad de componentes para un fabricante de máquinas para la impresión 3D metálica de Lichtenfels. Hoy en día, se atiende a una amplia base de clientes de diversas industrias, incluyendo la ingeniería mecánica general, la construcción de máquinas especiales, la fabricación de herramientas, así como la industria alimentaria y de juguetes. HaRei también ha apoyado el desarrollo de nuevos equipos deportivos con prototipos. Esto incluía suspensiones de patines para bobs, fijaciones de esquí o tecnología de chasis para bicicletas.
HaRei también está activa en la industria del vidrio. Esto incluye el procesamiento de moldes y garras para el manejo de botellas, así como instalaciones de corte para vidrio plano que se utiliza en cámaras digitales, smartphones y otros productos finales. Otro cliente fabrica mástiles telescópicos para diversas aplicaciones. THW y los bomberos equipan los mástiles con lámparas para iluminar áreas de peligro, mientras que para aplicaciones militares se les añaden cámaras. La precisión requerida de los componentes varía considerablemente. Cuando es necesario, HaRei mantiene tolerancias de hasta 5 µ.
Poco se destina a la industria automotriz. Por encargo de un proveedor, la empresa de Redwitz está fresando actualmente umbrales de entrada de un vehículo para una versión especial militar. La cantidad de 5,000 umbrales en seis versiones es tan baja que no merece la pena para el proveedor fabricarla por sí mismo. Para HaRei, sin embargo, ya son muchas piezas. 'Hacemos series de 1,000 piezas o más, pero los tamaños de lote típicos para nosotros están entre 1 y 200 piezas', explica Harry Reichstein. 'Con cantidades más altas, estamos en desventaja frente a los verdaderos fabricantes de series.' El parque de máquinas, que consiste principalmente en nueve centros de mecanizado, un centro de torneado-fresado automatizado y cuatro tornos CNC, está diseñado para la fabricación de series más pequeñas. Se procesan todos los materiales comunes, desde plásticos hasta metales no ferrosos y acero para herramientas.
El mismo asesor, nuevas herramientas
A través del asesor técnico Siegfried Bayer, HaRei llegó al fabricante de herramientas INGERSOLL hace poco más de un año. El contacto con Bayer ha existido durante aproximadamente 15 años, anteriormente trabajaba para un distribuidor de herramientas. La relación se ha estrechado con los años, como informa Reichstein: 'Cuando tengo un problema, llamo a Siggi y recibo asesoramiento sobre los materiales y procesos requeridos. Simplemente funciona.'
Gracias al compromiso de Bayer, se fueron reemplazando gradualmente las herramientas en HaRei por modelos más potentes de INGERSOLL. Los primeros fueron fresadores de metal duro sólido, luego siguieron fresadores de cara, fresadores de esquina, fresadores de alta alimentación y diversas plaquitas de corte intercambiables. Reichstein está tan satisfecho con las nuevas herramientas como con el asesoramiento asociado. La incorporación más reciente es un fresador de metal duro sólido de la serie SplitLine de INGERSOLL con geometría HPC y separador de virutas.
Una vez más, todo comenzó con una solicitud de ayuda de Redwitz. Se trataba de un pequeño componente cúbico de acero inoxidable, para el cual HaRei utilizó material de barra redonda por razones de costo. Para una empresa austriaca que fabrica máquinas de soldadura para techadores, HaRei ha fabricado diferentes cantidades de esta pieza en varias ocasiones a lo largo de los últimos ocho años. Los lotes anteriores siempre se produjeron en un centro de torneado-fresado CLX 450 TC de DMG. En este proceso, se pretorneó la medida de esquina y luego se fresaron las superficies laterales.
Fresado en lugar de torneado
Cuando llegó un nuevo pedido de 250 de estas piezas, el centro de torneado-fresado no estaba disponible porque se necesitaba para otras piezas de trabajo. Para evitar el cuello de botella, se decidió cambiar a la DMG DMU 50 y fresar las piezas en lugar de tornearlas. Para ello, el material de barra tuvo que ser cortado en bloques adecuados y luego procesado en dos fijaciones. Lo que en teoría sonaba como una alternativa aceptable, presentó problemas en la práctica. Con la cabeza de corte utilizada inicialmente, la fabricación tardó demasiado y no fue productiva.
Con una longitud de 3xD y un diámetro de 20 mm, la fresadora propuesta por Bayer encajaba perfectamente para la pieza. INGERSOLL ofrece las fresadoras de carburo de tungsteno recubiertas con la ranura de despiece para los más altos volúmenes de material removido. La primera prueba fue exitosa. "Con los valores de corte recomendados funcionó de maravilla desde el principio y pudimos acelerar el proceso", informa Harry Reichstein. Entusiasmada con los tiempos de mecanizado ahora alcanzados, la mecanizadora Bianca Fischer quería pedir inmediatamente una cantidad mayor de 10 a 15 herramientas para poder completar el pedido. Su jefe la detuvo y tenía razón: para las 250 piezas, fue suficiente una fresadora para desbaste y otra para acabado. Al final, apenas se notó desgaste en las herramientas.
Reichstein asume que vendrán más pedidos para esta pieza. Se fabricarán nuevamente en el centro de torneado-fresado siempre que sea posible, ya que el mecanizado se puede realizar sin operador. Sin embargo, los trabajos de fresado también se llevarán a cabo aquí con la fresadora SplitLine.
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