Harry Reichstein je svojo izobrazbo za orodjarja opravil pri Siemansu v Redwitu. Po zaključku te izobrazbe je delal v vzorčnem oddelku za avtomobilske dele, kjer so takrat proizvajali klimatske naprave, grelce in upravljalne naprave. Njegove delovne izkušnje so mu koristile, ko se je najprej ob delu in kasneje polno zaposlen samostojno ukvarjal. Temelj so predstavljali stružnica, freza in kopirna freza s pantografom, ki jih je kupil na stečajni dražbi za skupno 10.500 DM.
Zaradi čistega ustnega priporočila je mlado podjetje prejelo številne naročila, kar mu je omogočilo dobro rast in stabilen razvoj.
Iz garaže je nastala majhna delavnica in na koncu je bilo treba najeti še dvorano nekdanjega podjetja za izdelavo košar, da so lahko proizvodnjo izvajali na dveh lokacijah. Leta 2018 se je HaRei preselil v novo zgrajeno dvorano s proizvodno površino 2.600 kvadratnih metrov. Danes podjetje zaposluje ducat delavcev.
Široka baza strank
V preteklosti je podjetje proizvedlo zelo veliko komponent za proizvajalca strojev za kovinsko 3D-tiskanje iz Lichtenfelsa. Danes oskrbuje široko bazo strank iz različnih panog, vključno z splošnim strojništvom, gradnjo posebnih strojev, orodjarstvom ter živilsko in igračarsko industrijo. HaRei je prav tako podprl razvoj novih športnih naprav s prototipi. Gre za nosilce za bobne, smučarske vezi ali podvozje za kolesa.
HaRei je aktivno tudi v steklarski industriji. To vključuje obdelavo oblik in prijemal, ki se uporabljajo za rokovanje s steklenicami, pa tudi rezalne naprave za ravno steklo, ki se uporablja v digitalnih kamerah, pametnih telefonih in drugih končnih izdelkih. Drug strank proizvaja teleskopske drogove za različne aplikacije. THW in gasilci opremljajo drogove z lučmi, da osvetlijo nevarna mesta, za vojaške aplikacije pa so opremljeni s kamerami. Ustrezno različno je tudi zahtevana natančnost komponent. Ko je to potrebno, HaRei drži tolerance do 5 µm.
Zelo malo je namenjeno avtomobilski industriji. Po naročilu dobavitelja podjetje iz Redwita trenutno obdeluje pragove vozila za vojaško posebno različico. Količina 5.000 pragov v šestih različicah je tako nizka, da se dobavitelju ne splača, da bi različico izdelal sam. Za HaRei pa je to že veliko delov. „Seveda delamo tudi serije po 1.000 kosov in več, vendar so tipične serijske velikosti za nas med 1 in 200 kosov,“ pojasnjuje Harry Reichstein. „Pri višjih količinah smo strojno v slabšem položaju kot pravi serijski proizvajalci.“ Strojni park, ki obsega devet obdelovalnih centrov, avtomatizirano stružno-frezarsko središče in štiri CNC stružnice, je zasnovan za proizvodnjo manjših serij. Obdelujejo se vsi običajni materiali, od plastike do NE-metalov in orodnega jekla.
Enak svetovalec, nova orodja
Preko tehničnega svetovalca Siegfrieda Bayerja je HaRei pred dobrim letom dni prišel do proizvajalca orodij INGERSOLL. Kontakt z Bayerjem traja že približno 15 let, prej je delal za trgovca z orodji. Razmerje se je skozi leta vedno bolj krepilo, kot poroča Reichstein: „Ko imam težavo, pokličem Siggija in od njega dobim svetovanje glede zahtevnih materialov in obdelav. Preprosto se ujame.“
Zahvaljujoč Bayerjevi angažiranosti so bila postopoma orodja pri HaRei zamenjana in nadomeščena z zmogljivejšimi modeli podjetja INGERSOLL. Začeli so s trdnimi karbidnimi frezami, nato so sledile ravne freze, kotne freze, freze z visokim napredkom in različne menjalne rezalne ploščice. Z novimi orodji je Reichstein prav tako zadovoljen kot z njim povezanimi svetovanji. Najnovejši dodatek je trdna karbidna freza iz serije SplitLine podjetja INGERSOLL z HPC-geometrijo in delilnikom.
Spet je vse izhajalo iz prošnje za pomoč iz Redwita. Gre za majhno kubično komponento iz nerjavnega jekla, za katero je HaRei iz stroškovnih razlogov uporabil okroglo palicno material. Za avstrijsko podjetje, ki proizvaja varilne stroje za krovce, je HaRei v preteklih osmih letih že večkrat izdelal različne količine te komponente. Prejšnje serije so bile vedno proizvedene na stružno-frezarskem središču CLX 450 TC podjetja DMG. Pri tem je bila kotna mera ustrezno predstružena, stranske površine pa so bile nato frezane.
Frezanje namesto struženja
Ko je prišlo novo naročilo za 250 teh delov, stružno-frezarsko središče ni bilo na voljo, ker je bilo potrebno za druge delčke. Da bi se izognili ozkemu grlu, so se odločili, da preidejo na DMG DMU 50 in komponente izjemoma ne stružijo, temveč jih popolnoma frezajo. Za to je bilo treba najprej palicno material razrezati na ustrezne surovce in nato obdelati v dveh obratih. Kar se je v teoriji zdelo kot sprejemljiva alternativa, je v praksi povzročilo težave. S prvotno uporabljeno rezalno glavo je trajala proizvodnja predolgo in ni bila produktivna.
S dolžino 3xD pri premeru 20 mm je rezkar, ki ga je predstavil Bayer, popolnoma ustrezal komponenti. INGERSOLL ponuja prevlečene VHM rezkarje s kanalčkom za odrezke za najvišje prostornine obdelave. Že prvi test je bil uspešen. „Z priporočenimi vrednostmi rezanja je to takoj super delovalo in lahko smo resnično pritisnili na plin,“ poroča Harry Reichstein. Navdušena nad zdaj doseženimi časi obdelave je rezkarica Bianca Fischer želela naročiti večjo količino od 10 do 15 orodij, da bi lahko obdelali naročilo. Njen šef jo je zadržal in imel prav: za 250 delov sta zadostovala en rezkar za grobo obdelavo in drugi za fino obdelavo. Na koncu je bilo na orodjih komaj opazno obrabljanje.
Reichstein predvideva, da bodo prišli še drugi nadaljnji naročili za to komponento. Ta bodo po možnosti ponovno izdelana na obdelovalnem središču za struženje in frezanje, ker se obdelava iz palice lahko izvede brez operaterja. Frezarska dela pa naj bi bila tudi tukaj izvedena z rezkarjem SplitLine.
Kontakt:
