Harry Reichstein, Redwitz'teki Siemens'te alet yapımcısı olarak eğitimini tamamladı. Bu eğitimi tamamladıktan sonra, o zamanlar klima sistemleri, ısıtma ve kontrol cihazlarının üretildiği otomotiv parçaları için örnek üretiminde çalıştı. Mesleki deneyimleri, önce yarı zamanlı, sonra tam zamanlı olarak kendi işini kurduğunda ona fayda sağladı. Temelini, bir torna tezgahı, bir freze tezgahı ve bir pantograf ile birlikte bir kopyalama freze tezgahı oluşturdu; bunları bir iflas müzayedesinde toplam 10.500 DM'ye satın aldı.
Tamamen ağızdan ağıza yayılan reklam sayesinde genç şirket birçok sipariş aldı ve bu da ona iyi bir gelişim ve sağlam bir büyüme sağladı.
Garajdan küçük bir atölyeye, sonunda iki lokasyonda üretim yapmak için eski bir sepet yapım atölyesinin salonunu kiralamaya kadar gitti. 2018'de HaRei, 2.600 metrekarelik bir üretim alanına sahip yeni bir salona taşındı. Şu anda firma, bir düzine çalışanı bulunmaktadır.
Geniş müşteri portföyü
Bir dönem şirket, Lichtenfels'teki bir metalik 3D yazıcı makineleri üreticisi için çok sayıda parça üretti. Bugün, genel makine mühendisliği, özel makine mühendisliği, alet yapımı ve gıda ile oyuncak endüstrisi gibi çok çeşitli sektörlerden geniş bir müşteri portföyü hizmet vermektedir. Ayrıca, HaRei yeni spor ekipmanlarının prototipleri ile destek sağladı. Bu, boblar için kayar askı, kayak bağları veya bisikletler için şasi teknolojisi ile ilgiliydi.
HaRei, cam endüstrisinde de faaliyet göstermektedir. Bu, şişelerin taşınması için kalıpların ve kavrayıcıların işlenmesini içerir, ayrıca dijital kameralar, akıllı telefonlar ve diğer son ürünlerde kullanılan düz cam için kesim sistemleri de bulunmaktadır. Bir diğer müşteri, çeşitli uygulamalar için teleskopik direkler üretmektedir. THW ve itfaiye, bu direkleri tehlikeli alanları aydınlatmak için lambalarla donatırken, askeri uygulamalar için kameralarla donatılmaktadır. Bu nedenle, parçaların istenen hassasiyeti de oldukça farklıdır. Gerektiğinde, HaRei 5 µ'ye kadar toleransları korumaktadır.
Otomotiv sektörü için belirlenen miktar oldukça azdır. Bir tedarikçi adına, Redwitz'teki şirket şu anda askeri özel bir versiyon için bir aracın kapı eşiklerini frezeli olarak üretmektedir. 5.000 eşik ve altı versiyonun sayısı, tedarikçi için bu varyantı kendisinin üretmesini kârlı hale getirmiyor. Ancak HaRei için bu zaten birçok parçadır. "Biz de 1.000 parça ve daha fazlasını üretiyoruz, ama bizim için tipik parti boyutları 1 ile 200 parça arasında," diye açıklıyor Harry Reichstein. "Daha yüksek parça sayılarında, gerçek seri üreticilerine karşı makine olarak dezavantajlıyız." Temel olarak dokuz işleme merkezi, bir otomatik torna-freze merkezi ve dört CNC torna tezgahından oluşan makine parkı, daha küçük serilerin üretimi için tasarlanmıştır. İşlenen tüm yaygın malzemeler, plastikten NE-metallerine ve alet çeliğine kadar çeşitlilik göstermektedir.
Aynı danışman, yeni aletler
Teknik danışman Siegfried Bayer aracılığıyla HaRei, yaklaşık bir yıl önce alet üreticisi INGERSOLL ile tanıştı. Bayer ile olan bağlantı yaklaşık 15 yıldır devam ediyor; daha önce bir alet satıcısı için çalışıyordu. İlişki yıllar içinde giderek daha da yakınlaştı, Reichstein şöyle bildiriyor: "Bir sorunum olduğunda, Siggi'yi arıyorum ve bana gereken malzemeler ve işlemler hakkında danışmanlık alıyorum. Bu gerçekten uyumlu."
Bayer'in çabaları sayesinde, HaRei'de zamanla aletler değiştirildi ve INGERSOLL'un daha güçlü modelleri ile değiştirildi. İlk olarak, tam sert metal frezeler geldi, ardından düz frezeler, köşe frezeleri, yüksek ilerleme frezeleri ve çeşitli değiştirilebilir kesici takımlar geldi. Yeni aletlerden Reichstein, bunlarla birlikte sunulan danışmanlıktan da memnun. En son eklenen, INGERSOLL'un SplitLine serisinden HPC geometrisi ve kesme payı olan bir tam sert metal frezesi.
Yine, bunun arkasında Redwitz'ten yardım talebi vardı. Paslanmaz çelikten küçük bir kübik parça ile ilgiliydi; HaRei maliyet nedenleriyle yuvarlak stok malzeme kullandı. Çatı ustaları için kaynak makineleri üreten bir Avusturyalı firma için, HaRei son sekiz yıl içinde bu parçanın farklı adetlerini birçok kez üretti. Önceki partiler her zaman DMG'nin CLX 450 TC torna-freze merkezinde üretildi. Bu süreçte, köşe ölçüsü uygun şekilde tornalanmış ve yan yüzeyler daha sonra frezelenmiştir.
Frezelenmek yerine tornalama
250 adet bu parçanın yeni bir siparişi geldiğinde, torna-freze merkezi başka parçalar için gerekli olduğu için mevcut değildi. Darboğazı aşmak için, DMG DMU 50'ye geçmeye ve parçaları alışılmadık bir şekilde döndürmek yerine tamamen frezelenmeye karar verildi. Bunun için, önce stok malzeme uygun ham maddelere kesildi ve ardından iki sabitleme ile işlendi. Teoride makul bir alternatif gibi görünen bu durum, pratikte sorunlar yarattı. İlk başta kullanılan kesme ucu ile üretim çok uzun sürdü ve verimli değildi.
20 mm çapında 3xD uzunluğundaki frezeyi Bayer'in önerdiği gibi parça için tam olarak uyum sağladı. INGERSOLL, en yüksek zaman kesim hacimleri için oluklu kaplamalı VHM frezeleri sunuyor. İlk test başarılı geçti. "Önerilen kesim değerleriyle hemen mükemmel çalıştı ve gerçekten hızlanabildik," diyor Harry Reichstein. Elde edilen işleme sürelerinden etkilenen Zerspanerin Bianca Fischer, siparişi tamamlamak için hemen 10 ila 15 alet sipariş etmek istedi. Ancak patronu onu durdurdu ve haklı çıktı: 250 parça için bir freze kaba işleme ve bir diğeri ince işleme için yeterliydi. Sonunda aletlerde neredeyse hiç aşınma görünmüyordu.
Reichstein, bu parça için daha fazla takip siparişi geleceğini düşünüyor. Mümkünse yine torna-freze merkezinde üretilecekler, çünkü işlem, operatör olmadan çubuktan gerçekleştirilebilir. Freze işlemleri burada da SplitLine frezesi ile yapılacak.
İletişim:
