Harry Reichstein absolvoval školení na nástrojaře u Siemense v Redwitu. Po dokončení tohoto školení pracoval v prototypové výrobě automobilových dílů, kde se tehdy vyráběly klimatizace, topení a ovládací zařízení. Jeho profesní zkušenosti mu pomohly, když se nejprve vedlejší činností a později na plný úvazek stal podnikatelem. Základem byla soustružnická frézka, frézka a kopírovací frézka s pantografem, které zakoupil za celkem 10 500 DM na konkursní dražbě.
Díky čistě ústní propagaci získala mladá firma řadu zakázek, což jí umožnilo dobrý rozvoj a solidní růst.
Z garáže se stala malá dílna a nakonec bylo nutné pronajmout halu bývalé košíkářské dílny, aby mohla vyrábět na dvou místech. V roce 2018 se HaRei přestěhovala do nově postavené haly s výrobní plochou 2 600 metrů čtverečních. V současnosti firma zaměstnává dvanáct pracovníků.
Široká zákaznická základna
V určitém období firma vyrobila velmi mnoho součástí pro výrobce strojů na kovový 3D tisk z Lichtenfelsu. Dnes obsluhuje širokou zákaznickou základnu z různých odvětví, včetně obecného strojírenství, speciální strojírenství, výroby nástrojů a potravinářského a hračkařského průmyslu. Také podpořila vývoj nových sportovních zařízení s prototypy. Šlo o uchycení pro boby, lyžařské vázání nebo podvozkovou techniku pro bicykly.
HaRei je také aktivní v oblasti sklářského průmyslu. To zahrnuje zpracování forem a uchopovačů pro manipulaci s lahvemi, ale také řezací zařízení pro ploché sklo, které se používá v digitálních kamerách, smartphonech a dalších konečných produktech. Další zákazník vyrábí teleskopické stožáry pro různé aplikace. THW a hasiči vybavují stožáry lampami, aby osvětlili nebezpečná místa, pro vojenské aplikace jsou vybaveny kamerami. Odpovídající různorodá je také požadovaná přesnost součástí. Když na tom záleží, HaRei dodržuje tolerance až do 5 µ.
Pro automobilový průmysl je určeno spíše málo. Na zakázku dodavatele firma z Redwitu v současnosti frézuje vstupní lišty vozidla pro vojenskou speciální verzi. Počet 5 000 lišt v šesti variantách je tak nízký, že se pro dodavatele nevyplatí vyrábět variantu sám. Pro HaRei je to však už mnoho dílů. „Děláme také série po 1 000 kusech a více, ale typické velikosti pro nás leží mezi 1 a 200 kusy,“ vysvětluje Harry Reichstein. „Při vyšších počtech kusů jsme strojově v nevýhodě oproti skutečným sériovým výrobcům.“ Strojový park, který se skládá převážně z devíti obráběcích center, automatizovaného soustružnicko-frézovacího centra a čtyř CNC soustruhů, je navržen pro výrobu menších sérií. Zpracovávají se všechny běžné materiály od plastu přes NE kovy až po nástrojovou ocel.
Stejný poradce, nové nástroje
Díky technickému poradci Siegfriedu Bayerovi se HaRei před více než rokem dostala k výrobci nástrojů INGERSOLL. Kontakt s Bayerem existuje již asi 15 let, dříve pracoval pro prodejce nástrojů. Vztah se v průběhu let stále více utužoval, jak Reichstein uvádí: „Když mám problém, zavolám Siggimu a dostanu od něj poradenství k požadovaným materiálům a zpracování. To prostě funguje.“
Díky Bayerovu úsilí byly postupně v HaRei vyměněny nástroje a nahrazeny výkonnějšími modely od INGERSOLL. Jako první přišly frézy z tvrdokovu, poté následovaly ploché frézy, rohové frézy, frézy s vysokým posuvem a různé vyměnitelné řezné destičky. S novými nástroji je Reichstein stejně spokojený jako s tím souvisejícím poradenstvím. Nejnovějším přírůstkem je fréza z tvrdokovu ze série SplitLine od INGERSOLL s HPC geometrií a děličem třísky.
Znovu to bylo na základě žádosti o pomoc z Redwitu. Šlo o malou kubickou součást z nerezové oceli, pro kterou HaRei z důvodů nákladů použila kulaté tyčové materiály. Pro rakouskou firmu, která vyrábí svářečky pro pokrývače, HaRei v průběhu posledních osmi let již několikrát vyrobila různé počty těchto dílů. Dosavadní série byly vždy vyráběny na soustružnicko-frézovacím centru CLX 450 TC od DMG. Přitom byl rohový rozměr nejprve předtočen a poté byly boční plochy frézovány.
Frézování místo soustružení
Když přišla nová objednávka na 250 těchto dílů, soustružnicko-frézovací centrum nebylo k dispozici, protože bylo potřeba pro jiné výrobky. Aby se předešlo nedostatku, rozhodli se rychle přejít na DMG DMU 50 a díly výjimečně neotočit, ale zcela frézovat. K tomu bylo nejprve nutné rozřezat tyčový materiál na vhodné polotovary a poté je zpracovat ve dvou upínkách. Co v teorii znělo jako přijatelná alternativa, v praxi způsobilo problémy. S prvně použitou frézovací hlavou trvala výroba příliš dlouho, nebyla produktivní.
S délkou 3xD a průměrem 20 mm byl fréza, kterou uvedl Bayer, přesně vhodná pro tento díl. INGERSOLL nabízí potažené VHM frézy s drážkou pro třísku pro nejvyšší objemy obrábění. První test proběhl úspěšně. „S doporučenými hodnotami řezání to fungovalo skvěle a mohli jsme pořádně přidat,“ hlásí Harry Reichstein. Nadšená z nyní dosažených časů obrábění chtěla obráběčka Bianca Fischer okamžitě objednat vyšší počet 10 až 15 nástrojů, aby mohla zpracovat zakázku. Její šéf ji zadržel a měl pravdu: Na 250 dílů stačil jeden fréza na hrubování a druhý na dokončování. Na konci na nástrojích téměř nebylo vidět opotřebení.
Reichstein předpokládá, že přijdou další následné zakázky na tento díl. Ty budou, pokud to bude možné, opět vyráběny na soustružno-frézovacím centru, protože obrábění z tyče může probíhat bez obsluhy. Frézovací práce by však měly být také prováděny zde s frézou SplitLine.
Kontakt:
