Harry Reichstein a Siemensnél, Redwitzben végezte el szerszámkészítői képzését. A képzés befejezése után az autóalkatrészek mintagyártásában dolgozott, ahol akkoriban légkondicionálókat, fűtéseket és kezelőberendezéseket gyártottak. Szakmai tapasztalatai hasznára váltak, amikor először mellékállásban, majd teljes munkaidőben önállósította magát. Az alapot egy esztergagép, egy marógép és egy másolómarógép alkotta pantográffal, amelyet összesen 10.500 DM-ért vásárolt egy csődelárverésen.
A fiatal vállalat számos megbízást kapott tiszta szájhagyomány útján, ami lehetővé tette számára a jó fejlődést és a stabil növekedést.
A garázsból egy kis műhely lett, végül pedig egy volt kosárfonó üzem csarnokát is bérbe kellett venni, hogy két helyszínen tudjanak termelni. 2018-ban a HaRei egy újonnan épített csarnokba költözött, amelynek gyártási területe 2.600 négyzetméter. Azóta a cég már egy tucat munkavállalót foglalkoztat.
Széles ügyfélkör
Időszakosan a vállalat nagyon sok alkatrészt gyártott egy gépgyártó számára, amely fém 3D nyomtatáshoz készít berendezéseket Lichtenfelsből. Ma széles ügyfélkört szolgálnak ki különböző iparágakból, beleértve az általános gépgyártást, a különleges gépgyártást, az szerszámgyártást, valamint az élelmiszer- és játékgyártást. A HaRei új sporteszközök fejlesztésében is támogatta a prototípusokat. Itt bobokhoz, síkötésekhez vagy kerékpárok futómű-technológiájához kapcsolódó futómű-felfüggesztésekről volt szó.
A HaRei a üvegiparban is tevékenykedik. Ez magában foglalja a palackok kezelésére szolgáló formák és fogók megmunkálását, valamint a sík üveghez készült vágógépeket, amelyeket digitális fényképezőgépekben, okostelefonokban és más végtermékekben használnak. Egy másik ügyfél teleszkópos állványokat gyárt különböző alkalmazásokhoz. A THW és a tűzoltóság lámpákkal szereli fel az állványokat, hogy megvilágítsák a veszélyes helyeket, míg katonai alkalmazásokhoz kamerákkal látják el őket. Ennek megfelelően a szükséges alkatrészek precizitása is változó. Amikor szükséges, a HaRei 5 µ-ig terjedő tűréseket tart be.
A gépjárműipar számára viszonylag kevés dolog készül. Egy beszállító megbízásából a redwitzi cég jelenleg egy katonai különleges kivitelű jármű belépőléceit marja. Az 5.000 léces darabszám hat különböző kivitelben olyan alacsony, hogy a beszállítónak nem éri meg saját magának előállítani a változatot. A HaRei számára viszont ez már sok alkatrész. „Bár néha készítünk 1.000 darabos vagy annál nagyobb sorozatokat is, a tipikus sorozatméreteink 1 és 200 darab között mozognak” – magyarázza Harry Reichstein. „Magasabb darabszámoknál gépileg hátrányban vagyunk a valódi sorozatgyártókkal szemben.” A géppark, amely lényegében kilenc megmunkáló központból, egy automatizált eszterga-maró központból és négy CNC-esztergából áll, kisebb sorozatok gyártására van tervezve. Minden általánosan használt anyagot megmunkálnak, a műanyagtól kezdve a nem vasfémeken át egészen az szerszámacélig.
Ugyanaz a tanácsadó, új szerszámok
A műszaki tanácsadó Siegfried Bayer révén a HaRei közel egy éve került az INGERSOLL szerszámgyártóhoz. A kapcsolat Bayerrel körülbelül 15 éve létezik, korábban egy szerszámkereskedőnél dolgozott. A kapcsolat az évek során egyre szorosabbá vált, ahogy Reichstein beszámol róla: “Ha problémám van, felhívom Siggit, és tőle kapok tanácsot a szükséges anyagokkal és feldolgozásokkal kapcsolatban. Egyszerűen működik.”
Bayer elkötelezettségének köszönhetően fokozatosan cserélődtek le a szerszámok a HaRei-nál, és helyettük az INGERSOLL teljesítményben erősebb modelljei kerültek bevezetésre. Az első lépés a teljes keményfém marók voltak, majd követték őket a síkmarók, sarkimarák, nagy előtolású marók és különböző fordítószerszámok. Az új szerszámokkal Reichstein ugyanolyan elégedett, mint a hozzájuk kapcsolódó tanácsadással. A legújabb szerzemény egy INGERSOLL SplitLine sorozatú teljes keményfém maró, HPC geometriával és forgácsmegosztóval.
Ismét egy segítségkérés állt a dolog mögött Redwitzból. Egy kis kocka alakú alkatrészről van szó, amely rozsdamentes acélból készült, és amelyhez a HaRei költségmegtakarítás céljából kerek rudat használt. Egy osztrák cég számára, amely tetőfedőknek gyárt hegesztőgépeket, a HaRei az elmúlt nyolc év során már többször is különböző mennyiségű ilyen alkatrészt gyártott. A korábbi tételeket mindig egy DMG CLX 450 TC esztergáló-fúró központban állították elő. A sarkok méretét először megforgatták, majd az oldalfelületeket megmaratták.
Frezelés a forgatás helyett
Amikor egy új megrendelés érkezett 250 ilyen alkatrészre, a forgó-fúró központ nem állt rendelkezésre, mert más munkadarabokhoz volt szükség. Az elakadás elkerülése érdekében gyorsan úgy döntöttek, hogy átváltanak a DMG DMU 50-re, és az alkatrészeket kivételesen nem forgatják, hanem teljesen marják. Ehhez a rudanyagot először megfelelő nyersdarabokra kellett fűrészelni, majd két befogásban kellett megmunkálni. Ami elméletben elfogadható alternatívának tűnt, a gyakorlatban problémákat okozott. Az elsőként használt szerszámfejjel a gyártás túl sokáig tartott, nem volt produktív.
A 20 mm átmérőjű és 3xD hosszúságú maró, amelyet Bayer hozott a játékba, pontosan illeszkedett a munkadarabhoz. Az INGERSOLL a bevonatos keményfém marókat kínálja a legmagasabb forgácsolási térfogatokhoz szükséges résmaróval. Az első teszt sikeresen zajlott. „A javasolt vágási paraméterekkel azonnal remekül működött, és igazán bele tudtunk lendülni” - számolt be Harry Reichstein. A most elért megmunkálási időktől lelkesedve Zerspanerin Bianca Fischer azonnal 10-15 szerszám megrendelését akarta, hogy el tudja végezni a megbízást. Főnöke visszatartotta, és igaza lett: a 250 darabhoz elegendő volt egy maró a durva megmunkáláshoz és egy másik a finom megmunkáláshoz. A végén a szerszámokon alig volt észlelhető kopás.
Reichstein úgy véli, hogy további következő megbízások is érkeznek majd ehhez a munkadarabhoz. Ezeket lehetőség szerint ismét a forgó-maró központban fogják gyártani, mivel a megmunkálás a rúd nélkülözheti a kezelőt. A marási munkákat itt is a SplitLine maróval kell elvégezni.
Kapcsolat:
