Harry Reichstein završio je svoju obuku za alatničara u Siemansu u Redwitu. Nakon završetka te obuke radio je u izradi uzoraka za automobilske dijelove, gdje su se tada proizvodili klima uređaji, grijanja i upravljački uređaji. Njegovo profesionalno iskustvo koristilo mu je kada se najprije povremeno, a kasnije i u punom radnom vremenu, odlučio na samostalni rad. Temelj su činile okretna mašina, freza i kopirna freza s pantografom, koje je kupio za ukupno 10.500 DM na stečajnoj prodaji.
Zahvaljujući čistoj usmenoj preporuci, mlada tvrtka dobila je brojne narudžbe, što joj je omogućilo dobar razvoj i solidan rast.
Iz garaže je nastala mala radionica, a na kraju je trebalo iznajmiti i halu bivše tvornice košara kako bi se proizvodilo na dva mjesta. 2018. godine HaRei se preselio u novu halu s proizvodnom površinom od 2.600 četvornih metara. U međuvremenu, tvrtka broji desetak zaposlenika.
Široka baza klijenata
Povremeno je tvrtka proizvodila vrlo mnogo dijelova za proizvođača mašina za metalni 3D tisak iz Lichtenfelsa. Danas se opslužuje široka baza klijenata iz različitih industrija, uključujući opću proizvodnju mašina, proizvodnju specijalnih mašina, proizvodnju alata, kao i industriju hrane i igračaka. Također, HaRei je podržao razvoj novih sportskih uređaja s prototipovima. Radilo se o ovjesima za sanjke, skijaškim vezovima ili tehničkim rješenjima za bicikle.
HaRei također djeluje u industriji stakla. To uključuje obradu kalupa i hvataljki za rukovanje bocama, ali i rezne uređaje za ravno staklo koje se koristi u digitalnim kamerama, pametnim telefonima i drugim krajnjim proizvodima. Još jedan klijent proizvodi teleskopske jarbole za različite primjene. THW i vatrogasci opremaju jarbole lampama kako bi osvijetlili opasna mjesta, dok su za vojne primjene opremljeni kamerama. Prema tome, također je različita preciznost dijelova koja se traži. Kada je to važno, HaRei drži tolerancije do 5 µm.
Relativno malo je određeno za automobilski sektor. Po nalogu dobavljača, tvrtka iz Redwita trenutno freza ulazne letvice vozila za vojnu specijalnu verziju. Broj od 5.000 letvica u šest verzija je toliko nizak da se dobavljaču ne isplati proizvoditi varijantu samostalno. Za HaRei, međutim, to su već mnogi dijelovi. "Iako ponekad radimo serije od 1.000 komada i više, tipične veličine serija za nas su između 1 i 200 komada", objašnjava Harry Reichstein. "Kod većih količina smo strojno u nepovoljnom položaju u odnosu na prave serijske proizvođače." Proizvodni park, koji se uglavnom sastoji od devet obradnih centara, automatiziranog okretno-frezarskog centra i četiri CNC okretne mašine, prilagođen je za proizvodnju manjih serija. Obradjuju se svi uobičajeni materijali od plastike, preko NE-metala do alatnog čelika.
Isti savjetnik, novi alati
Preko tehničkog savjetnika Siegfrieda Bayera, HaRei je prije nešto više od godine dana došao do proizvođača alata INGERSOLL. Kontakt s Bayerom postoji već oko 15 godina, a prije toga je radio za trgovca alatima. Odnos je tijekom godina postajao sve bliži, kako Reichstein izvještava: "Kada imam problem, zovem Siggija i dobijem savjet o traženim materijalima i obradama. To jednostavno odgovara."
Zahvaljujući Bayerovom angažmanu, postepeno su se alati u HaRei mijenjali i zamjenjivali moćnijim modelima INGERSOLL-a. Prvi su bili punokarbonski frezeri, zatim su uslijedili ravni frezeri, kutni frezeri, frezeri s visokim pomakom i različite izmjenjive ploče. S novim alatima Reichstein je jednako zadovoljan kao i s povezanim savjetovanjem. Najnoviji dodatak je punokarbonski frezer iz SplitLine serije INGERSOLL-a s HPC geometrijom i razdjelnikom.
Ponovo je sve počelo s molbom za pomoć iz Redwita. Radilo se o malom kubičnom dijelu od nehrđajućeg čelika, za koji je HaRei iz troškovnih razloga koristio okrugli šipkast materijal. Za austrijsku tvrtku koja proizvodi zavarivačke mašine za krovopokrivače, HaRei je tijekom proteklih osam godina više puta izradio različite količine ovog dijela. Dosadašnje serije uvijek su se proizvodile na okretno-frezarskom centru CLX 450 TC od DMG-a. Pri tome je kutna mjera bila odgovarajuće prethodno okrenuta, a bočne površine su zatim frezane.
Frezanje umjesto okretanja
Kada je stigla nova narudžba za 250 ovih dijelova, okretno-frezarsko središte nije bilo dostupno jer je bilo potrebno za druge dijelove. Kako bi se izbjegao uski grlo, odlučeno je da se pređe na DMG DMU 50 i da se dijelovi iznimno ne okrenu, već potpuno frezaju. Za to je šipkast materijal prvo morao biti isječen na odgovarajuće sirovine, a zatim obrađen u dva stezanja. Ono što je u teoriji zvučalo kao prihvatna alternativa, u praksi je stvorilo probleme. S prvotno korištenom glavom alata, proizvodnja je trajala predugo i nije bila produktivna.
S duljinom od 3xD i promjerom od 20 mm, frez koji je predstavio Bayer savršeno je odgovarao za komponentu. INGERSOLL nudi premazane VHM freze s utorom za čipove za najviše volumene obrade. Prvi test bio je uspješan. „S preporučenim vrijednostima rezanja to je odmah super funkcioniralo i mogli smo stvarno ubrzati“, izvještava Harry Reichstein. Oduševljena sadašnjim vremenima obrade, Zerspanerin Bianca Fischer odmah je željela naručiti veći broj od 10 do 15 alata kako bi mogla obraditi narudžbu. Njezin šef ju je zadržao i pokazalo se da je imao pravo: za 250 dijelova bila su dovoljna jedna freza za gruboubrizgavanje i druga za finiširanje. Na kraju, na alatima gotovo da nije bilo vidljivog trošenja.
Reichstein pretpostavlja da će doći još daljnjih narudžbi za ovu komponentu. One će se, ako je moguće, ponovno obrađivati na centru za okretanje i frezanje, jer se obrada može odvijati bez operatera. Frezanje će se, međutim, također izvesti s SplitLine frezom.
Kontakt:
