Harry Reichstein ha completato la sua formazione come costruttore di utensili presso Siemens a Redwitz. Dopo aver terminato questa formazione, ha lavorato nella costruzione di modelli per componenti automobilistici, dove all'epoca venivano realizzati impianti di climatizzazione, riscaldamenti e dispositivi di comando. Le sue esperienze professionali gli sono state utili quando ha iniziato a lavorare in proprio, prima come attività secondaria e poi a tempo pieno. La base era costituita da un tornio, una fresatrice e una fresatrice copiativa con pantografo, che ha acquistato per un totale di 10.500 DM in un'asta fallimentare.
Grazie al passaparola, la giovane azienda ha ricevuto numerosi ordini, il che ha permesso uno sviluppo positivo e una crescita solida.
Dal garage è diventato un piccolo laboratorio e infine è stato necessario affittare anche il capannone di un'ex fabbrica di cesti per produrre in due sedi. Nel 2018 HaRei si è trasferita in un nuovo capannone con una superficie produttiva di 2.600 metri quadrati. Nel frattempo, l'azienda conta una dozzina di dipendenti.
Ampio portafoglio clienti
Per un certo periodo, l'azienda ha prodotto molti componenti per un produttore di macchine per la stampa 3D metallica di Lichtenfels. Oggi serve un ampio portafoglio clienti proveniente da settori molto diversi, tra cui la costruzione di macchine generali, la costruzione di macchine speciali, la costruzione di utensili, nonché l'industria alimentare e dei giocattoli. HaRei ha anche supportato lo sviluppo di nuovi attrezzi sportivi con prototipi. Si trattava di sospensioni per slitte, attacchi per sci o tecnologie di telaio per biciclette.
HaRei è attiva anche nell'industria del vetro. Ciò include la lavorazione di stampi e pinze per la movimentazione di bottiglie, ma anche impianti di taglio per vetro piano, utilizzato in fotocamere digitali, smartphone e altri prodotti finali. Un altro cliente produce pali telescopici per diverse applicazioni. Il THW e i vigili del fuoco equipaggiano i pali con lampade per illuminare i punti pericolosi, mentre per applicazioni militari sono dotati di telecamere. Di conseguenza, la precisione richiesta per i componenti varia notevolmente. Quando è necessario, HaRei mantiene tolleranze fino a 5 µ.
Pochissimo è destinato al settore automobilistico. Su commissione di un fornitore, l'azienda di Redwitz sta attualmente fresando le soglie di accesso di un veicolo per una versione speciale militare. La quantità di 5.000 soglie in sei varianti è così bassa che non conviene al fornitore produrle da solo. Per HaRei, invece, sono già molti pezzi. "Facciamo anche serie di 1.000 pezzi e oltre, ma le dimensioni tipiche per noi variano tra 1 e 200 pezzi", spiega Harry Reichstein. "Con quantità più elevate, siamo svantaggiati rispetto ai veri produttori di serie." Il parco macchine, composto principalmente da nove centri di lavorazione, un centro di tornitura-fresatura automatizzato e quattro torni CNC, è progettato per la produzione di piccole serie. Vengono lavorati tutti i materiali comuni, dalla plastica ai metalli non ferrosi fino all'acciaio per utensili.
Stesso consulente, nuovi strumenti
Attraverso il consulente tecnico Siegfried Bayer, HaRei è entrata in contatto con il produttore di utensili INGERSOLL circa un anno fa. Il contatto con Bayer esiste già da circa 15 anni, prima lavorava per un rivenditore di utensili. La relazione è diventata sempre più stretta nel corso degli anni, come riferisce Reichstein: "Quando ho un problema, chiamo Siggi e ricevo da lui una consulenza sui materiali e le lavorazioni richieste. Funziona semplicemente."
Grazie all'impegno di Bayer, gli utensili sono stati gradualmente sostituiti presso HaRei con modelli più performanti di INGERSOLL. Si è iniziato con fresatori in metallo duro integrale, poi sono seguiti fresatori piani, fresatori angolari, fresatori ad alta avanzamento e diverse placche da taglio intercambiabili. Con i nuovi utensili, Reichstein è soddisfatto tanto quanto della consulenza associata. L'ultimo arrivo è un fresatore in metallo duro integrale della serie SplitLine di INGERSOLL con geometria HPC e separatore di truciolo.
Ancora una volta, tutto è iniziato con una richiesta di aiuto da Redwitz. Si trattava di un piccolo componente cubico in acciaio inossidabile, per il quale HaRei ha utilizzato per motivi di costo materiale a barre rotonde. Per un'azienda austriaca che produce macchine per saldatura per coperture, HaRei ha già realizzato diverse quantità di questo pezzo nel corso degli ultimi otto anni. I lotti precedenti sono stati sempre prodotti su un centro di tornitura-fresatura CLX 450 TC di DMG. In questo caso, la misura angolare è stata tornita in modo appropriato e le superfici laterali sono state fresate successivamente.
Fresare invece di tornire
Quando è arrivato un nuovo ordine per 250 di questi pezzi, il centro di tornitura-fresatura non era disponibile, poiché era necessario per altri pezzi. Per evitare il collo di bottiglia, si è deciso di passare alla DMG DMU 50 e di fresare i componenti invece di tornirli. Per questo, il materiale a barre doveva prima essere tagliato in semilavorati appropriati e poi lavorato in due fasi. Quello che in teoria sembrava un'alternativa accettabile ha presentato problemi in pratica. Con la testa di taglio inizialmente utilizzata, la produzione richiedeva troppo tempo e non era produttiva.
Con una lunghezza di 3xD e un diametro di 20 mm, il fresatore proposto da Bayer si adattava perfettamente al componente. INGERSOLL offre i fresatori in metallo duro rivestiti con scanalature per il truciolo per i massimi volumi di asportazione. Il primo test è stato un successo. "Con i valori di taglio raccomandati ha funzionato subito alla grande e abbiamo potuto dare gas", riporta Harry Reichstein. Entusiasta dei tempi di lavorazione ora raggiunti, la fresatrice Bianca Fischer voleva subito ordinare un numero maggiore di utensili, da 10 a 15, per poter completare l'ordine. Il suo capo l'ha trattenuta e ha avuto ragione: per i 250 pezzi bastavano un fresatore per sgrossare e un secondo per finire. Alla fine, sui utensili era quasi impercettibile l'usura.
Reichstein prevede che arriveranno ulteriori ordini per questo componente. Saranno realizzati, se possibile, di nuovo presso il centro di tornitura-fresatura, poiché la lavorazione a barre può avvenire senza operatore. Anche qui i lavori di fresatura dovrebbero essere eseguiti con il fresatore SplitLine.
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