Harry Reichstein a effectué sa formation de machiniste chez Siemens à Redwitz. Après avoir terminé cette formation, il a travaillé dans le prototypage de pièces automobiles, où des climatiseurs, des chauffages et des dispositifs de commande étaient fabriqués à l'époque. Ses expériences professionnelles lui ont été utiles lorsqu'il a d'abord commencé à travailler à son compte à temps partiel, puis plus tard à plein temps. Les bases étaient une machine à tourner, une fraiseuse et une fraiseuse à copier avec pantographe, qu'il a acquises pour un total de 10 500 DM lors d'une vente aux enchères en faillite.
Grâce au bouche-à-oreille, la jeune entreprise a reçu de nombreuses commandes, ce qui lui a permis de se développer et de croître de manière solide.
Le garage est devenu un petit atelier et finalement, il a fallu louer la halle d'un ancien fabricant de paniers pour produire à deux endroits. En 2018, HaRei a déménagé dans un nouveau bâtiment avec une surface de production de 2 600 mètres carrés. Entre-temps, l'entreprise compte une douzaine d'employés.
Large base de clients
Parfois, l'entreprise a produit de nombreux composants pour un fabricant de machines pour l'impression 3D métallique à Lichtenfels. Aujourd'hui, une large base de clients provenant de secteurs très variés est servie, y compris la construction mécanique générale, la construction de machines spéciales, la construction d'outils ainsi que l'industrie alimentaire et des jouets. HaRei a également soutenu le développement de nouveaux équipements sportifs avec des prototypes. Cela concernait des suspensions de patins pour bobsleigh, des fixations de ski ou de la technologie de châssis pour vélos.
HaRei est également actif dans l'industrie du verre. Cela inclut le traitement de moules et de pinces pour la manipulation de bouteilles, mais aussi des installations de découpe pour le verre plat utilisé dans les appareils photo numériques, les smartphones et d'autres produits finis. Un autre client fabrique des mâts télescopiques pour diverses applications. Le THW et les pompiers équipent les mâts de lampes pour éclairer les zones dangereuses, tandis que pour des applications militaires, ils sont équipés de caméras. La précision requise des composants varie également en conséquence. Lorsque cela est nécessaire, HaRei maintient des tolérances allant jusqu'à 5 µ.
Peu de choses sont destinées à l'industrie automobile. Pour le compte d'un fournisseur, l'entreprise de Redwitz fraise actuellement des seuils d'entrée d'un véhicule pour une version spéciale militaire. Le nombre de 5 000 seuils en six variantes est si faible qu'il n'est pas rentable pour le fournisseur de fabriquer lui-même la variante. Pour HaRei, en revanche, c'est déjà beaucoup de pièces. « Nous faisons parfois des séries de 1 000 pièces ou plus, mais les tailles de lot typiques pour nous se situent entre 1 et 200 pièces », explique Harry Reichstein. « Pour des quantités plus élevées, nous sommes désavantagés par rapport aux véritables fabricants en série. » Le parc de machines, qui se compose essentiellement de neuf centres d'usinage, d'un centre d'usinage tournant-fraisant automatisé et de quatre tours CNC, est conçu pour la fabrication de petites séries. Tous les matériaux courants, des plastiques aux métaux non ferreux en passant par l'acier à outils, sont traités.
Même conseiller, nouveaux outils
Grâce au conseiller technique Siegfried Bayer, HaRei a rejoint le fabricant d'outils INGERSOLL il y a un peu plus d'un an. Le contact avec Bayer existe depuis environ 15 ans, auparavant, il travaillait pour un revendeur d'outils. La relation s'est renforcée au fil des ans, comme le rapporte Reichstein : « Lorsque j'ai un problème, j'appelle Siggi et il me conseille sur les matériaux et les traitements requis. Ça fonctionne tout simplement. »
Grâce à l'engagement de Bayer, des outils ont été progressivement remplacés chez HaRei par des modèles plus performants d'INGERSOLL. Les premiers étaient des fraises en carbure plein, suivies de fraises planes, de fraises d'angle, de fraises à haute avance et de différentes plaquettes de coupe réversibles. Avec les nouveaux outils, Reichstein est aussi satisfait que du conseil qui les accompagne. Le dernier ajout est une fraise en carbure plein de la série SplitLine d'INGERSOLL avec géométrie HPC et séparateur de copeaux.
Encore une fois, tout cela était basé sur une demande d'aide de Redwitz. Il s'agissait d'un petit composant cubique en acier inoxydable, pour lequel HaRei a utilisé du matériau en barres rondes pour des raisons de coût. Pour une entreprise autrichienne qui fabrique des machines à souder pour couvreurs, HaRei a déjà fabriqué plusieurs quantités différentes de cette pièce au cours des huit dernières années. Les lots précédents ont toujours été produits sur un centre d'usinage tournant-fraisant CLX 450 TC de DMG. La dimension d'angle a été préalablement usinée et les surfaces latérales ont ensuite été fraisées.
Fraisage au lieu de tournage
Lorsqu'une nouvelle commande de 250 de ces pièces est arrivée, le centre d'usinage tournant-fraisant n'était pas disponible car il était nécessaire pour d'autres pièces. Pour contourner le goulot d'étranglement, il a été décidé de passer à la DMG DMU 50 et de ne pas tourner les pièces exceptionnellement, mais de les fraiser complètement. Pour cela, le matériau en barres devait d'abord être découpé en ébauches appropriées, puis usiné en deux montages. Ce qui semblait être une alternative raisonnable en théorie a posé des problèmes en pratique. Avec la tête de fraisage initialement utilisée, la fabrication a pris trop de temps et n'était pas productive.
Avec une longueur de 3xD et un diamètre de 20 mm, le fraiseur proposé par Bayer était parfaitement adapté pour la pièce. INGERSOLL propose des fraiseurs en carbure de tungstène revêtus avec une rainure de séparation des copeaux pour des volumes d'enlèvement de matière maximaux. Le premier test a été un succès. "Avec les valeurs de coupe recommandées, cela a super bien fonctionné dès le départ et nous avons pu vraiment accélérer", rapporte Harry Reichstein. Enthousiasmée par les temps de traitement désormais atteints, la machiniste Bianca Fischer souhaitait immédiatement commander un plus grand nombre de 10 à 15 outils pour pouvoir exécuter la commande. Son patron l'a retenue et avait raison : pour les 250 pièces, un fraiseur pour l'ébauche et un autre pour la finition suffisaient. À la fin, il y avait à peine d'usure visible sur les outils.
Reichstein suppose que d'autres commandes pour cette pièce suivront. Elles seront de préférence à nouveau fabriquées sur le centre de tournage-fraisage, car le traitement peut se faire à partir de la barre sans opérateur. Les travaux de fraisage doivent également être réalisés ici avec le fraiseur SplitLine.
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