La simulation devient un pilier essentiel de l'automatisation industrielle. Selon Global Market Insights, le marché mondial des jumeaux numériques a atteint un volume de 13,6 milliards de dollars américains en 2024 et devrait atteindre 18,9 milliards de dollars américains d'ici 2025. Les prévisions estiment un volume de marché de plus de 400 milliards de dollars américains d'ici le milieu des années 2030, principalement en raison des cas d'application dans les domaines de la fabrication, de l'automatisation et de la mise en service virtuelle. La simulation, qui s'est longtemps établie comme une méthode éprouvée en ingénierie, devient de plus en plus un levier stratégique tout au long du cycle de vie de l'automatisation.
En collaboration avec Visual Components, qui fait partie du groupe KUKA depuis 2017, le groupe KUKA promeut l'utilisation de la simulation industrielle dans les domaines de l'ingénierie, de la planification, de la mise en service et de la gestion du cycle de vie - créant ainsi une valeur mesurable pour les clients, les partenaires et l'industrie de fabrication dans son ensemble. « La simulation n'est plus un outil d'ingénierie optionnel - c'est une compétence stratégique », déclare Christoph Schell, PDG du groupe KUKA. « Avec Visual Components, nous permettons à nos clients et partenaires de réduire les risques, de raccourcir le temps de mise sur le marché et d'exploiter de nouveaux potentiels d'efficacité tout au long du cycle de vie de l'automatisation. »
L'écosystème du groupe KUKA rassemble des clients internationaux, des intégrateurs de systèmes et des experts en technologie pour illustrer comment les approches pilotées par simulation changent la manière dont les solutions d'automatisation sont conçues, validées et mises en œuvre. Un événement de simulation au siège de KUKA en Allemagne a souligné cet accent stratégique, soutenu par des partenaires de Visual Components tels que TWINZO, RIIICO, DUALIS, REALTIME ROBOTICS, Flexcon et Team CMC dans le domaine de la simulation industrielle.
Visual Components, qui a lancé une mise à jour logicielle complète avec Visual Components 5.0 en mars, joue un rôle clé : sa plateforme de simulation permet des jumeaux numériques haute résolution, une planification collaborative et une prise de décision éclairée à un stade très précoce - bien avant que les systèmes physiques ne soient construits.
De l'outil de planification à l'avantage stratégique
La simulation industrielle évolue rapidement d'un produit de niche en tant qu'outil de planification à un avantage concurrentiel décisif. En combinant l'expertise en automatisation de KUKA avec le logiciel de simulation de fabrication avancé de Visual Components, les clients peuvent concevoir, échelonner et optimiser des systèmes de production virtuellement avec une grande précision et fiabilité. « Cette approche permet aux fabricants de valider des agencements et des concepts de robots à un stade précoce, d'identifier les goulets d'étranglement et d'optimiser les temps de cycle avant la mise en service, d'améliorer la collaboration entre l'ingénierie, la production et la direction, et de réduire les modifications coûteuses pendant l'installation et le démarrage », déclare Mikko Urho, PDG de Visual Components. Pour le groupe KUKA, cela représente un pas stratégique vers des solutions d'automatisation prédictives et basées sur les données - en accord avec la demande croissante de flexibilité, de fiabilité et de cycles d'innovation plus rapides.
« En tant que partenaire stratégique de longue date de KUKA, l'intégration de Visual Components est une étape naturelle et complémentaire. Un avantage réside dans la visualisation améliorée des investissements importants, permettant une compréhension beaucoup plus rapide et claire du plein potentiel tant de l'automatisation mécanique que de la numérisation », déclare Alexandra Krupp, directrice du développement des processus chez Freudenberg Sealing Technologies, un partenaire précieux de l'écosystème KUKA.
Renforcement de l'écosystème de partenaires du groupe KUKA
L'« Événement de simulation » souligne également l'engagement du groupe KUKA envers son écosystème mondial de partenaires. Les intégrateurs de systèmes, les partenaires d'ingénierie et les fournisseurs de technologie jouent un rôle crucial dans la réalisation de l'automatisation pilotée par simulation chez les clients sur le terrain. « La collaboration avec KUKA et Visual Components dans le développement de nos cellules de production a considérablement amélioré notre développement de produits et de processus. Grâce à la simulation et à l'analyse basée sur les données de nos données de production, Visual Components nous permet de réduire les cycles de développement, d'augmenter l'efficacité des processus et de mettre des produits sur le marché plus rapidement », déclare Dr. Jürgen Fründ, chef de projet Innovation & Transformation numérique chez BENTELER Automotive Components. Visual Components sert ainsi de plateforme commune, permettant des flux de travail uniformes, une exécution de projet plus rapide et une collaboration plus étroite au-delà des frontières de l'entreprise.
« L'utilisation de Visual Components en conjonction avec la technologie KUKA nous permet de simuler des systèmes de production complets avec un niveau de réalisme sans précédent », déclare Matthias Wilhelm, directeur des ventes pour l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse chez Visual Components. « Cela change fondamentalement la manière dont nous collaborons avec les clients et mettons en œuvre des projets. » Pour les clients finaux, l'accent stratégique sur la simulation signifie plus de transparence et de confiance dans les investissements dans l'automatisation.
« Pour nous, Visual Components est un élément clé de la chaîne d'outils d'ingénierie numérique que nous développons. Nous voyons une grande valeur stratégique dans l'utilisation de Visual Components et sommes impatients d'élargir les fonctionnalités de notre bibliothèque de produits dans l'eCatalog », déclare Matthias Vietz, ingénieur logiciel et propriétaire de produit chez Bosch Rexroth.
Automatisation 2.0 : Simuler l'avenir de la fabrication
Cette initiative stratégique dans le domaine de la simulation industrielle est un élément central de la stratégie « Automation 2.0 » du groupe KUKA. « Automation 2.0 » représente la prochaine étape évolutive de l'automatisation industrielle : le passage de machines individuelles à des systèmes de production entièrement connectés, intelligents et pilotés par logiciel. La simulation joue un rôle clé dans cette transformation en permettant la virtualisation, la prise de décision basée sur les données et l'optimisation continue tout au long du cycle de vie des solutions d'automatisation.
En combinant une expertise pratique en automatisation avec des technologies de simulation puissantes comme Visual Components, le groupe KUKA permet à ses clients et partenaires de concevoir, tester et échelonner des systèmes de production flexibles plus rapidement et avec plus de sécurité. Les jumeaux numériques, la mise en service virtuelle et les environnements de simulation collaboratifs sont des éléments centraux de l'Automation 2.0 - ils aident les fabricants à répondre à la complexité, à la personnalisation et aux changements rapides avec agilité et résilience.
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