El mundo de la fabricación por arranque de viruta está en constante cambio. Las herramientas de mecanizado modernas trabajan el metal a velocidades mucho más rápidas y con avances mayores que hace unos años. Por eso, en ISCAR el desarrollo nunca se detiene - 'Industrealize' es el lema. Este concepto integral de desarrollo de herramientas combina innovación con digitalizaciones inspiradas en la Industria 4.0 y conduce a soluciones modernas para una fabricación productiva, de alta calidad y eficiente en todos los sectores industriales.
En numerosas fábricas con un parque de máquinas moderno y conectado, se utilizan las herramientas NEOLOGIQ de ISCAR. Los usuarios mecanizan más rápido, reducen sus tiempos de preparación y pueden trabajar las 24 horas, los 7 días de la semana. Esto es posible gracias a las innovadoras geometrías de plaquitas intercambiables (WSP) y formadores de viruta. Independientemente del tamaño de la pieza, material o diseño, la WSP adecuada puede marcar la diferencia decisiva en el proceso de fabricación y garantizar una alta productividad.
Cada sector tiene requisitos individuales que solo herramientas especializadas pueden cumplir. Ya sea torneado, desbaste y acabado, roscado, fresado o taladrado - como proveedor integral de herramientas de mecanizado, ISCAR tiene la solución adecuada para cada sector industrial para procesar piezas comunes.
Materiales difíciles de mecanizar: Industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, además del acero inoxidable, como en el tren de aterrizaje principal, los materiales difíciles de mecanizar como el titanio o las aleaciones a base de níquel como el Inconel son muy comunes. Se utilizan, por ejemplo, para carcasas de motores y palas de turbinas, así como en rotores de la etapa de compresión en motores a reacción, los llamados blisks. Para poder procesar estos diferentes componentes de manera eficiente, ISCAR ofrece al usuario una amplia gama de herramientas estándar con formadores de viruta adaptados para todos los pasos de procesamiento.
Los blisks de titanio, por ejemplo, se tornean, fresan, taladran, se les hacen ranuras y se les da acabado durante el proceso de producción. Para el procesamiento completo, el usuario puede contar con una combinación de diferentes representantes de las líneas SUMOGRIP, CUT-GRIP e ISOTURN de ISCAR.
Las herramientas de torneado y desbaste SUMOGRIP son multifuncionales y el usuario puede utilizarlas para desbaste y torneado. Su asiento de plaquita tangencial sujeta los insertos de corte de forma estable. Dado que no se necesita un dedo de sujeción, es posible un flujo de viruta libre y sin obstrucciones. El usuario se beneficia de largos tiempos de vida útil. Además, puede operar con altos avances. La línea CUT-GRIP ofrece una amplia y versátil gama de herramientas de torneado multifuncionales con una gran selección de insertos de corte de precisión, incluso para aplicaciones especiales. Para desbaste y acabado, las herramientas ISOTURN de ISCAR son ideales. Están disponibles en todas las geometrías estándar, incluidas las plaquitas intercambiables Trigon con tres bordes de corte de 80 grados para el torneado plano y para el mecanizado axial.
El gran desafío al mecanizar titanio y otros materiales: se generan altas temperaturas que desgastan las herramientas. ISCAR aborda esto con combinaciones de materiales de corte especialmente adaptadas a estos materiales. Además, las herramientas están equipadas con canales de refrigerante internos y refrigeración por chorro. Esto lleva el refrigerante directamente a la zona de corte y reduce el desgaste en el filo.
El cambio es palpable: Industria automotriz
En ninguna industria se siente más el cambio hacia la movilidad sostenible que en la industria automotriz. Está en medio del proceso de transformación de los motores de combustión hacia la movilidad eléctrica. El rápido aumento en el desarrollo, fabricación e introducción de vehículos eléctricos de batería (BEV) demuestra que no solo son el futuro, sino que ya son el presente. ISCAR apoya a las empresas en la transición a productos para la movilidad eléctrica con soluciones de procesamiento inteligentes, innovadoras y eficientes para sus componentes. En comparación con el motor de combustión, la variante eléctrica tiene muchas menos piezas móviles.
Para los fabricantes, esto significa: tiempos de producción más cortos y menores costos. Uno de los componentes principales de un motor eléctrico es la carcasa de aluminio. Para cumplir con los requisitos de peso, durabilidad, ductilidad, calidad de superficie, precisión y tolerancias geométricas, se requiere un enfoque especial. La forma parcialmente hueca presenta un desafío adicional. En el mecanizado, se necesitan fuerzas de corte bajas para cumplir con los requisitos de calidad de superficie y cilindricidad.
Gracias a la estrategia integral de ISCAR, los fabricantes pueden trasladar los pasos necesarios de costosos procesos estándar en el torno a un centro de mecanizado económico. Esto les permite lograr menos desperdicio y optimizar su capacidad para fabricar piezas dentro de las tolerancias requeridas. Esto es posible gracias a las herramientas PKD de ISCAR. Para el fresado plano de la superficie de separación en la tapa de la carcasa del motor, se utilizan fresas con plaquitas intercambiables PKD tangenciales ajustables axialmente. El taladrado del diámetro principal es realizado por brocas escalonadas de construcción ligera para el semifinishing con casetes ajustables axialmente para WSP PKD. También se utiliza una broca con casetes ajustables radialmente para WSP PKD en los asientos de los rodamientos de la carcasa del motor.
Proyectos complejos: Fabricación de herramientas y moldes
Pocos sectores industriales presentan requisitos más complejos para herramientas y soluciones que la fabricación de herramientas y moldes. Al igual que todos los mecanizadores, el usuario de este sector siempre está interesado en herramientas más productivas, confiables y precisas. Sin embargo, las características específicas requieren consideraciones de diseño especiales que van más allá de los requisitos generales. Los materiales de las piezas, las formas procesadas y las estrategias son tres características distintivas y tienen un impacto significativo en las herramientas de corte. ISCAR desarrolla continuamente sus soluciones para este sector e introduce nuevos productos. Por ejemplo, el usuario puede procesar completamente una base compleja para la fabricación de moldes de la A a la Z. Esto es posible con toda una gama de herramientas estándar de ISCAR a través de todo el repertorio de herramientas.
Para el fresado plano, desbaste y fresado de perfiles se utilizan fresas WSP de la línea HELIDO y para el acabado una fresa DOVEIQMILL. Un MILLSHRED con vástago Weldon es responsable de las cavidades, una fresa de metal duro (VHM) CHATTERFREE es adecuada para los bolsillos. Un HELISLIT se utiliza para las ranuras y para el fresado de esquinas, la solución es el HELIIQMILL. El usuario puede hacer agujeros con brocas de las series CHAMIQDRILL, SUMOCHAM y CHAMRING o taladrarlos con un ITSBORE. Los fresadores de roscas SOLID-THREAD, SUMOUNICHAM, fresadores MULTI-MASTER con cabezal intercambiable de VHM para biselar y el sistema de reibado de alta velocidad BAYO-T-REAM completan el paquete de herramientas.
Información concentrada
Sus soluciones completas específicas del sector las presenta ISCAR en la página de inicio de Industrealize a partir de componentes clave y su procesamiento ejemplar, presentados de manera clara y clasificados por sectores, desde la automoción hasta la energía eólica, tecnología médica y ferrocarriles, hasta soluciones para la industria del petróleo y gas. Los usuarios no solo obtienen toda la información sobre las herramientas adecuadas, sino que también encuentran información adicional sobre el material de la pieza, los tipos de materiales de corte recomendados, enlaces útiles y descargas.
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