Lumea prelucrării prin așchiere se schimbă constant. Uneltele moderne de prelucrare a metalului funcționează la viteze mult mai rapide și cu avansuri mai mari decât acum câțiva ani. De aceea, la ISCAR dezvoltarea nu stă niciodată pe loc - „Industrealize” este deviza. Acest concept holistic de dezvoltare a uneltelor combină inovația cu digitalizările inspirate de Industria 4.0 și duce la soluții moderne pentru o producție productivă, de înaltă calitate și eficientă în toate ramurile industriale.
În numeroase fabrici cu un parc de mașini modern și conectat, uneltele NEOLOGIQ de la ISCAR sunt utilizate. Utilizatorii prelucrează astfel mai repede, reduc timpii de pregătire și pot lucra non-stop, șapte zile pe săptămână. Acest lucru este posibil datorită geometriei inovatoare a plăcuțelor de tăiere indexabile (WSP) și a formatorilor de așchii. Indiferent de dimensiunea piesei, materialul acesteia sau design, WSP-ul potrivit poate face diferența decisivă în procesul de fabricație și poate asigura o productivitate ridicată.
Fiecare industrie are cerințe individuale, care pot fi îndeplinite doar de unelte specializate. Fie că este vorba de strunjire, tăiere sau îndepărtare, filetare, frezare sau găurire – ca furnizor complet de unelte de prelucrare, ISCAR oferă soluția potrivită pentru fiecare sector industrial pentru prelucrarea pieselor de lucru obișnuite.
Materiale greu prelucrabile: industria aerospațială
În industria aerospațială, pe lângă oțelul inoxidabil, de exemplu în trenul de aterizare principal, sunt foarte frecvente materiale greu prelucrabile precum titanul sau aliajele pe bază de nichel, cum ar fi Inconel. Acestea sunt utilizate, de exemplu, pentru carcasele motoarelor și paletele turbinelor, precum și în rotoarele etapei de compresie în motoarele cu reacție, denumite Blisks. Pentru a putea prelucra eficient aceste componente diferite, ISCAR oferă utilizatorului o gamă largă de unelte standard cu forme de așchiere adaptate pentru toate etapele de prelucrare.
De exemplu, blisk-urile din titan sunt prelucrate în timpul procesului de producție prin turnare, frezare, găurire, realizarea de caneluri și finisare. Pentru prelucrarea completă, utilizatorul se poate baza pe o combinație de diferite unelte din liniile SUMOGRIP, CUT-GRIP și ISOTURN ale ISCAR.
Uneltele de tăiere SUMOGRIP sunt multifuncționale și utilizatorul le poate folosi atât pentru tăiere, cât și pentru strunjire. Montajul tangential al plăcuțelor fixează stabil inserțiile de tăiere. Deoarece nu este necesară o clemă, se permite o evacuare liberă și neîngrădită a chipsurilor. Utilizatorul beneficiază de timpi de utilizare îndelungați. În plus, acesta poate realiza avansuri mari. Linia CUT-GRIP oferă o gamă versatilă și extinsă de unelte multifuncționale de tăiere și strunjire, cu o mare varietate de inserții de tăiere rectificate cu precizie - inclusiv pentru aplicații speciale. Pentru prelucrarea grosieră și fină, uneltele ISCAR ISOTURN sunt ideale. Acestea sunt disponibile în toate geometrile standard, inclusiv ca plăcuțe de tăiere Trigon cu trei muchii de tăiere de 80 de grade pentru strunjirea plană și pentru prelucrarea axială.
Marea provocare în prelucrarea titanului și a altor materiale: se generează temperaturi ridicate care duc la uzura uneltelor. ISCAR răspunde acestei probleme cu combinații de materiale de tăiere special adaptate pentru aceste materiale. În plus, uneltele sunt echipate cu canale interne de răcire și răcire prin jet. Aceasta aduce fluidul de răcire direct în zona de tăiere și reduce uzura tăișului.
Schimbarea devine palpabilă: Industria auto
În niciun domeniu tendința spre mobilitatea sustenabilă nu este mai vizibilă decât în industria auto. Aceasta se află în mijlocul unui proces de transformare de la motoarele cu combustie internă la mobilitatea electrică. Creșterea rapidă a dezvoltării, fabricării și introducerii vehiculelor electrice cu baterii (BEV) arată că acestea nu sunt doar viitorul, ci deja prezentul. ISCAR sprijină companiile în tranziția către produse pentru mobilitatea electrică cu soluții de prelucrare inteligente, inovatoare și eficiente pentru componentele lor. Comparativ cu motorul cu combustie, varianta electrică are mult mai puține piese mobile.
Pentru producători, aceasta înseamnă: timpi de producție mai scurți și costuri mai mici. Una dintre componentele principale ale unui motor electric este carcasă din aluminiu. Pentru a îndeplini cerințele privind greutatea, durabilitatea, ductilitatea, calitatea suprafeței, precizia și toleranțele geometrice, este necesară o abordare specială. Forma parțial goală reprezintă o provocare suplimentară. În timpul prelucrării, sunt necesare forțe de tăiere reduse pentru a satisface cerințele de calitate a suprafeței și cilindricitate.
Datorită strategiei complete a ISCAR, producătorii pot muta pașii necesari de la procesele standard costisitoare pe mașina de tornire la un centru de prelucrare economic. Astfel, ei obțin mai puțin rebut și își optimizează capacitatea de a fabrica piese în cadrul toleranțelor necesare. Acest lucru este posibil datorită uneltelor PKD de la ISCAR. Pentru frezarea plană a suprafeței de separare de pe capacul carcasei motorului, se utilizează freze cu plăci tăietoare (WSP) cu PKD, care sunt ajustabile axial și tangential. Forarea diametrului principal este realizată de burghie în trepte, ușoare, pentru semifinisare, cu module ajustabile axial pentru WSP PKD. De asemenea, este utilizat un burghiu cu module ajustabile radial pentru WSP PKD. Chiar și la locurile de montare a rulmenților carcasei motorului se folosește un burghiu echipat cu WSP PKD.
Proiecte complexe: Fabricarea uneltelor și matrițelor
Puțin câte puțin, un sector industrial impune cerințe mai complexe pentru unelte și soluții decât construcția de unelte și matrițe. Ca toți prelucrătorii, utilizatorul din acest domeniu este întotdeauna interesat de unelte mai productive, mai fiabile și mai precise. Totuși, caracteristicile specifice necesită considerații speciale de proiectare, care depășesc cerințele generale. Materialele pieselor de prelucrat, formele prelucrate și strategiile sunt trei caracteristici distinctive și au un impact semnificativ asupra uneltelor de tăiere. ISCAR își dezvoltă constant soluțiile pentru acest sector și introduce produse noi. Astfel, utilizatorul poate, de exemplu, să prelucreze complet o placă de bază complexă pentru construcția de matrițe de la A la Z. Acest lucru este posibil cu o întreagă gamă de unelte standard de la ISCAR, acoperind întreaga paletă de unelte.
Pentru frezarea plană, frezarea brută și frezarea profilată se utilizează freze WSP din linia HELIDO, iar pentru finisare se folosește o freză DOVEIQMILL. Un MILLSHRED cu știft Weldon este destinat cavităților, iar o freză CHATTERFREE din metal dur integral (VHM) este responsabilă pentru buzunare. Pentru caneluri se folosește un HELISLIT, iar pentru frezarea colțurilor, soluția este HELIIQMILL. Utilizatorul introduce găuri cu burghie din seriile CHAMIQDRILL, SUMOCHAM și CHAMRING sau le realizează cu un ITSBORE. Frezele pentru filete SOLID-THREAD, fibra SUMOUNICHAM, frezele MULTI-MASTER cu cap schimbabil VHM pentru fazare și sistemul de reaming de înaltă viteză BAYO-T-REAM completează pachetul de unelte.
Informație concentrată
ISCAR își prezintă soluțiile complete specifice industriei la Industrealize-Pagină principală pe baza componentelor de focalizare și a prelucrării lor exemplare, prezentate clar și sortate pe industrii - de la automobile la energie eoliană, tehnologia medicală și feroviară, până la soluții pentru industria petrolieră și gazieră. Utilizatorii află aici nu doar totul despre uneltele potrivite, ci găsesc și informații suplimentare despre materialul piesei, tipurile de materiale de tăiere recomandate, linkuri utile și descărcări.
Contact:
