Świat obróbki skrawaniem nieustannie się zmienia. Nowoczesne narzędzia skrawarskie obrabiają metal z dużo większymi prędkościami i wyższymi posuwami niż jeszcze kilka lat temu. Dlatego w ISCAR rozwój nigdy nie ustaje – „Industrealize” to hasło. Ta holistyczna koncepcja rozwoju narzędzi łączy innowacje z cyfryzacją inspirowaną Przemysłem 4.0 i prowadzi do nowoczesnych rozwiązań dla produktywnej, wysokiej jakości i efektywnej produkcji we wszystkich branżach przemysłowych.
W licznych fabrykach z nowoczesnym, połączonym parkiem maszynowym wykorzystywane są narzędzia NEOLOGIQ firmy ISCAR. Użytkownicy skrawają szybciej, redukują czasy przezbrojenia i mogą pracować przez całą dobę, siedem dni w tygodniu. Umożliwiają to innowacyjne geometrie wkładek skrawających (WSP) oraz formy wiórów. Niezależnie od wielkości detalu, materiału obrabianego czy konstrukcji, odpowiednia WSP może stanowić kluczową różnicę w procesie produkcji i zapewnić wysoką wydajność.
Każda branża ma swoje indywidualne wymagania, które mogą być spełnione tylko przez wyspecjalizowane narzędzia. Niezależnie od tego, czy chodzi o toczenie, wcinanie i odcinanie, gwintowanie, frezowanie czy wiercenie – jako kompleksowy dostawca narzędzi skrawających, ISCAR ma odpowiednie rozwiązanie dla każdego sektora przemysłu, aby obrabiać powszechne detale.
Trudno obrabialne materiały: przemysł lotniczy i kosmiczny
W przemyśle lotniczym i kosmicznym, obok stali nierdzewnej, na przykład w głównym podwoziu, szczególnie powszechne są trudne do obróbki materiały, takie jak tytan czy stopy na bazie niklu, takie jak Inconel. Stosowane są one na przykład w obudowach silników i łopatkach turbin oraz w wirnikach stopnia sprężarki w silnikach odrzutowych, zwanych Bliskami. Aby móc efektywnie obrabiać te różne komponenty, ISCAR oferuje użytkownikom szeroką gamę narzędzi standardowych z dostosowanymi kształtami wiórów do wszystkich etapów obróbki.
Na przykład wirniki z tytanu są w trakcie procesu produkcyjnego toczenie, frezowanie, wiercenie, rowkowanie i szlifowanie. Do kompleksowej obróbki użytkownik może skorzystać z kombinacji różnych narzędzi z linii SUMOGRIP, CUT-GRIP i ISOTURN firmy ISCAR.
Narzędzia skrawające SUMOGRIP są wielofunkcyjne i użytkownik może je stosować do skrawania i toczenia. Ich tangencjalne mocowanie wkładek stabilnie trzyma ostrza. Ponieważ nie jest wymagany żaden zacisk, możliwy jest swobodny i niezakłócony odpływ wiórów. Użytkownik korzysta z długich czasów eksploatacji. Ponadto może stosować wysokie posuwy. Linia CUT-GRIP oferuje wszechstronny i szeroki asortyment wielofunkcyjnych narzędzi skrawających z dużym wyborem precyzyjnie szlifowanych wkładek skrawających – także do specjalnych aplikacji. Do wstępnego skrawania i wykańczania narzędzia ISCAR ISOTURN są idealnie przystosowane. Są dostępne we wszystkich standardowych geometriach, w tym jako wkładki skrawające Trigon z trzema krawędziami skrawającymi pod kątem 80 stopni do toczenia płaskiego i obróbki osiowej.
Wielkim wyzwaniem przy obróbce tytanu i innych materiałów jest powstawanie wysokich temperatur, które powodują zużycie narzędzi. ISCAR stawia czoła temu problemowi, oferując specjalnie dostosowane kombinacje materiałów skrawających. Dodatkowo narzędzia są wyposażone w wewnętrzne kanały chłodzące oraz chłodzenie strumieniowe. To dostarcza chłodziwo bezpośrednio do strefy skrawania i zmniejsza zużycie ostrza.
Zmiana jest odczuwalna: branża motoryzacyjna
W żadnej branży trend zrównoważonej mobilności nie jest tak wyraźnie odczuwalny jak w przemyśle motoryzacyjnym. Przemysł ten znajduje się w trakcie procesu transformacji z silników spalinowych w kierunku elektromobilności. Szybki wzrost rozwoju, produkcji i wprowadzenia na rynek pojazdów elektrycznych zasilanych bateriami (BEV) pokazuje, że nie są one tylko przyszłością, ale już teraźniejszością. ISCAR wspiera firmy w przejściu na produkty dla e-mobilności, oferując sprytne, innowacyjne i efektywne rozwiązania obróbcze dla ich komponentów. W porównaniu do silnika spalinowego, elektryczna wersja ma znacznie mniej ruchomych części.
Dla producentów oznacza to: krótszy czas produkcji i niższe koszty. Jednym z głównych komponentów silnika elektrycznego jest obudowa z aluminium. Aby spełnić wymagania dotyczące wagi, trwałości, plastyczności, jakości powierzchni, precyzji i tolerancji geometrycznych, potrzebne jest szczególne podejście. Częściowo pusta forma stanowi dodatkowe wyzwanie. Podczas obróbki konieczne są niskie siły skrawania, aby sprostać wymaganiom dotyczącym jakości powierzchni i cylindryczności.
Dzięki kompleksowej strategii ISCAR, producenci mogą przenieść niezbędne kroki z kosztownych standardowych procesów na tokarkach do ekonomicznych centrów obróbczych. Dzięki temu osiągają mniejszy odsetek odpadów i optymalizują swoją zdolność do wytwarzania części w wymaganych tolerancjach. Umożliwiają to narzędzia PKD firmy ISCAR. Do frezowania powierzchni rozdzielającej na pokrywie silnika stosowane są frezy z osiowo regulowanymi, tangencjalnymi wkładkami skrawającymi PKD. Wiercenie głównego średnicy wykonują wiertła stopniowe w lekkiej konstrukcji do półwykończenia z osiowo regulowanymi kasetami dla wkładek PKD. Dodatkowo stosowana jest wiertło z radialnie regulowanymi kasetami dla wkładek PKD. Również w miejscach łożyskowych pokrywy silnika stosowana jest wiertło z wkładkami PKD.
Złożone projekty: budowa narzędzi i form
Niewiele branż przemysłowych stawia bardziej złożone wymagania dotyczące narzędzi i rozwiązań niż budowa narzędzi i form. Jak wszyscy obróbczy, użytkownik z tej branży zawsze interesuje się bardziej produktywnymi, niezawodnymi i precyzyjnymi narzędziami. Jednak specyficzne cechy wymagają szczególnych rozważań konstrukcyjnych, które wykraczają poza ogólne wymagania. Materiały obrabiane, formy obrabiane i strategie to trzy charakterystyczne cechy, które mają znaczący wpływ na narzędzia skrawające. ISCAR nieustannie rozwija swoje rozwiązania dla tej branży i wprowadza nowe produkty. Dzięki temu użytkownik może na przykład w pełni obrabiać skomplikowaną płytę podstawową do budowy form od A do Z. Umożliwia to cała gama standardowych narzędzi ISCAR w całym repertuarze narzędziowym.
Do frezowania planowego, wstępnego i profilowego stosowane są frezy WSP z linii HELIDO, a do wykańczania frez DOVEIQMILL. MILLSHRED z trzonkiem Weldon jest przeznaczony do wnęk, a frez CHATTERFREE z pełnego węglika (VHM) do kieszeni. Rowki wykonuje HELISLIT, a do frezowania kątów rozwiązaniem jest HELIIQMILL. Otwory użytkownik wprowadza za pomocą wierteł z serii CHAMIQDRILL, SUMOCHAM i CHAMRING lub wywierca je za pomocą ITSBORE. Frezy gwintowe SOLID-THREAD, włókno SUMOUNICHAM, frezy MULTI-MASTER z wymiennym węglikowym grotem do fazowania oraz system wiertarski BAYO-T-REAM o wysokiej prędkości kończą pakiet narzędziowy.
Zgromadzone informacje
Swoje branżowe kompleksowe rozwiązania prezentuje ISCAR na Industrealize-Strona główna na podstawie elementów fokusowych i ich przykładowego przetwarzania w sposób przejrzysty i uporządkowany według branż – od motoryzacji przez energię wiatrową, technikę medyczną i kolej po rozwiązania dla przemysłu naftowego i gazowego. Użytkownicy dowiadują się tutaj nie tylko wszystkiego o odpowiednich narzędziach, ale także znajdują dalsze informacje na temat materiałów obrabianych, zalecanych rodzajów materiałów skrawających, przydatnych linków i pobrań.
Kontakt:
