Світ обробки металів постійно змінюється. Сучасні інструменти для обробки металу працюють на значно вищих швидкостях і з більшими подачами, ніж ще кілька років тому. Тому в ISCAR розвиток ніколи не зупиняється – "Industrealize" є девізом. Ця цілісна концепція розробки інструментів поєднує інновації з цифровізацією, натхненною промисловістю 4.0, і призводить до сучасних рішень для продуктивного, якісного та ефективного виробництва в усіх галузях промисловості.
У численних фабриках з сучасним, мережевим машинним парком використовуються інструменти ISCAR NEOLOGIQ. Користувачі обробляють матеріали швидше, зменшують час налаштування і можуть працювати цілодобово, сім днів на тиждень. Це стало можливим завдяки інноваційним геометріям змінних різців (WSP) та стружкоутворювачам. Незалежно від розміру деталі, матеріалу заготовки чи дизайну, відповідний WSP може стати вирішальним фактором у виробничому процесі та забезпечити високу продуктивність.
При цьому кожна галузь має свої індивідуальні вимоги, які можуть задовольнити лише спеціалізовані інструменти. Чи то токарні роботи, нарізка та відрізка, нарізка різьби, фрезерування чи свердління – як постачальник комплексних рішень для інструментів обробки, ISCAR має відповідне рішення для кожної промислової галузі, щоб обробляти звичайні деталі.
Важко оброблювані матеріали: авіаційна та космічна промисловість
В авіаційній та космічній промисловості, поряд з нержавіючою сталлю, наприклад, у основному шасі, особливо поширені важкооброблювані матеріали, такі як титан або нікелеві сплави, такі як Inconel. Вони використовуються, зокрема, для корпусів двигунів і лопаток турбін, а також у роторних компресорах в реактивних двигунах, так званих Blisks. Щоб ефективно обробляти ці різні компоненти, ISCAR пропонує користувачеві широкий асортимент стандартних інструментів з адаптованими формами різання для всіх етапів обробки.
Титан-бліски, наприклад, під час виробничого процесу обробляються на токарних верстатах, фрезеруються, свердляться, обробляються пази та шліфуються. Для комплексної обробки користувач може скористатися комбінацією різних представників ліній SUMOGRIP, CUT-GRIP та ISOTURN від ISCAR.
SUMOGRIP різьбярські інструменти є багатофункціональними, і користувач може використовувати їх для різьблення та токарної обробки. Їхній тангенціальний посадковий вузол надійно фіксує різальні вставки. Оскільки не потрібен затискний палець, можливий вільний і безперешкодний відтік стружки. Користувач отримує переваги від тривалого терміну служби. Крім того, він може використовувати високі подачі. Лінія CUT-GRIP пропонує різноманітний і широкий асортимент багатофункціональних різьбярських і токарних інструментів з великим вибором прецизійно заточених різальних вставок – також для спеціальних застосувань. Для грубої та фінішної обробки ідеально підходять інструменти ISCAR ISOTURN. Вони доступні в усіх стандартних геометріях, включаючи тригонометричні змінні різальні пластини з трьома 80-градусними різальними краями для плоского токарства та осьової обробки.
Велика проблема при обробці титану та подібних матеріалів: виникають високі температури, які призводять до зношення інструментів. ISCAR вирішує цю проблему за допомогою спеціально розроблених комбінацій різальних матеріалів для цих матеріалів. Крім того, інструменти оснащені внутрішніми каналами для охолоджуючої рідини та струйним охолодженням. Це дозволяє подавати охолоджуючу рідину безпосередньо в зону різання і зменшує зношення ріжучої кромки.
Зміни відчутні: автомобільна промисловість
У жодній галузі тренд до сталого транспорту не відчувається так сильно, як в автомобільній промисловості. Вона перебуває в процесі трансформації від двигунів внутрішнього згоряння до електромобільності. Швидке зростання розробки, виробництва та впровадження електромобілів на батареях (BEV) показує, що вони не лише є майбутнім, а вже є сьогоденням. ISCAR підтримує компанії в переході на продукцію для електромобільності за допомогою розумних, інноваційних та ефективних рішень обробки для їхніх компонентів. У порівнянні з двигуном внутрішнього згоряння, електричний варіант має значно менше рухомих частин.
Для виробників це означає: коротші часи виробництва та нижчі витрати. Одним із основних компонентів електродвигуна є корпус з алюмінію. Щоб досягти вимог щодо ваги, довговічності, дуктивності, якості поверхні, точності та геометричних допусків, потрібен особливий підхід. Частково порожня форма становить додаткову проблему. Під час обробки необхідні низькі різальні сили, щоб задовольнити вимоги до якості поверхні та циліндричності.
Завдяки комплексній стратегії ISCAR виробники можуть перенести необхідні етапи з витратних стандартних процесів на токарному верстаті на економічний обробний центр. Це дозволяє зменшити кількість відходів і оптимізувати здатність виготовляти деталі в межах необхідних допусків. Це стало можливим завдяки інструментам з ПКД від ISCAR. Для планового фрезерування роздільної поверхні на кришці двигуна використовуються фрези з осьово регульованими, тангенціальними змінними ріжучими пластинами (ЗРП), оснащеними ПКД. Свердління основного діаметра виконують ступінчасті свердла легкого конструктиву для напівфінішної обробки з осьово регульованими касетами для ПКД-ЗРП. Також використовується розгортка з радіально регульованими касетами для ПКД-ЗРП. Навіть для посадкових місць під підшипники двигуна застосовується розгортка, оснащена ПКД-ЗРП.
Складні проекти: Виготовлення інструментів та форм
Мало яка галузь промисловості ставить більш складні вимоги до інструментів та рішень, ніж виготовлення інструментів і форм. Як і всі обробники, користувачі з цієї галузі завжди зацікавлені в більш продуктивних, надійних і точних інструментах. Однак специфічні характеристики вимагають особливих конструктивних роздумів, які виходять за межі загальних вимог. Матеріали оброблюваних виробів, оброблені форми та стратегії — це три характерні ознаки, які мають значний вплив на різальні інструменти. ISCAR постійно вдосконалює свої рішення для цієї галузі та впроваджує нові продукти. Таким чином, користувач може, наприклад, повністю обробити складну основну плиту для виготовлення форм з А до Я. Це стає можливим завдяки цілуй палітрі стандартних інструментів ISCAR, що охоплює весь асортимент інструментів.
Для планового фрезерування, чернового фрезерування та профільного фрезерування використовуються фрези WSP з лінії HELIDO, а для чистового фрезерування - фреза DOVEIQMILL. MILLSHRED з Weldon-штоком призначений для порожнин, а фреза CHATTERFREE з твердого сплаву (VHM) - для кишень. Для нарізання пазів використовується HELISLIT, а для кутового фрезерування - HELIIQMILL. Діри користувач може створити за допомогою свердел серій CHAMIQDRILL, SUMOCHAM та CHAMRING або обробити їх за допомогою ITSBORE. Гвинтові фрези SOLID-THREAD, SUMOUNICHAM-волокно, MULTI-MASTER-фрези з VHM-змінним головкою для фаски та високошвидкісна система свердління BAYO-T-REAM завершують набір інструментів.
Сконцентрована інформація
Свої галузеві комплексні рішення ISCAR представляє на Індустріалізуйте-Головна сторінка на основі фокусних деталей та їх прикладної обробки зрозуміло та за галузями – від автомобільної промисловості до вітроенергетики, медичної техніки та залізниці, а також до рішень для нафтової та газової промисловості. Користувачі дізнаються тут не лише все про відповідні інструменти, але й знаходять додаткову інформацію про матеріал заготовки, рекомендовані види різального матеріалу, корисні посилання та завантаження.
Контакт:
