Il mondo della lavorazione per asportazione di truciolo è in continua evoluzione. Gli utensili moderni per la lavorazione del metallo operano a velocità e avanzamenti molto più rapidi rispetto a pochi anni fa. Per questo motivo, presso ISCAR lo sviluppo non si ferma mai – "Industrealize" è il motto. Questo concetto di sviluppo degli utensili olistico unisce innovazione con digitalizzazioni ispirate all'Industria 4.0 e porta a soluzioni moderne per una produzione produttiva, di alta qualità ed efficiente in tutti i settori industriali.
In numerose fabbriche con un parco macchine moderno e connesso vengono utilizzati gli strumenti NEOLOGIQ di ISCAR. Gli utenti lavorano più rapidamente, riducono i tempi di attrezzaggio e possono operare 24 ore su 24, sette giorni su sette. Ciò è reso possibile da innovative geometrie di inserti intercambiabili (WSP) e formatori di truciolo. Indipendentemente dalle dimensioni del componente, dal materiale del pezzo o dal design, il WSP giusto può fare la differenza decisiva nel processo di produzione e garantire un'elevata produttività.
Ogni settore ha requisiti individuali che possono essere soddisfatti solo da strumenti specializzati. Che si tratti di tornitura, troncatura, filettatura, fresatura o perforazione, come fornitore completo di strumenti per la lavorazione, ISCAR offre la soluzione adatta per ogni ramo industriale per lavorare i pezzi standard.
Materiali difficili da lavorare: industria aerospaziale
Nell'industria aerospaziale, oltre all'acciaio inossidabile, ad esempio nel carrello principale, sono particolarmente diffusi materiali difficili da lavorare come il titanio o le leghe a base di nichel come l'Inconel. Questi vengono utilizzati, ad esempio, per i gusci dei motori e le pale delle turbine, nonché per i rotori della fase di compressione nei motori a reazione, i cosiddetti Blisks. Per poter lavorare in modo efficiente questi diversi componenti, ISCAR offre all'utente un'ampia gamma di utensili standard con geometrie di truciolo adattate per tutti i passaggi di lavorazione.
I blisk in titan, ad esempio, vengono torniti, fresati, forati, dotati di scanalature e finiti durante il processo di produzione. Per la lavorazione completa, l'utente può contare su una combinazione di diversi rappresentanti delle linee SUMOGRIP, CUT-GRIP e ISOTURN di ISCAR.
Gli utensili da tornitura e fresatura SUMOGRIP sono multifunzionali e l'utente può utilizzarli per la fresatura e la tornitura. Il loro supporto per le lame tangenziale blocca gli inserti da taglio in modo stabile. Poiché non è necessario alcun dispositivo di bloccaggio, è possibile un deflusso dei trucioli libero e senza ostacoli. L'utente beneficia di lunghe durate di vita. Inoltre, può utilizzare avanzamenti elevati. La linea CUT-GRIP offre una gamma versatile e ampia di utensili multifunzionali per fresatura e tornitura con una vasta selezione di inserti da taglio rettificati di precisione, anche per applicazioni speciali. Gli utensili ISCAR ISOTURN sono ideali per la sgrossatura e la finitura. Sono disponibili in tutte le geometrie standard, comprese le placchette di taglio Trigon con tre bordi di taglio a 80 gradi per la tornitura piana e per la lavorazione assiale.
La grande sfida nella lavorazione del titanio e simili: si generano alte temperature che usurano gli utensili. ISCAR affronta questo problema con combinazioni di materiali da taglio appositamente adattate a questi materiali. Inoltre, gli utensili sono dotati di canali interni per il raffreddamento e raffreddamento a getto. Questo porta il fluido di raffreddamento direttamente nella zona di taglio e riduce l'usura della lama.
Il cambiamento è tangibile: settore automobilistico
In nessun settore la tendenza verso la mobilità sostenibile è percepita in modo così forte come nell'industria automobilistica. Essa è nel bel mezzo di un processo di trasformazione dal motore a combustione all'elettrificazione. L'rapida crescita nello sviluppo, produzione e introduzione di veicoli elettrici a batteria (BEV) dimostra che questi non sono solo il futuro, ma già il presente. ISCAR supporta le aziende nella transizione verso prodotti per la mobilità elettrica con soluzioni di lavorazione intelligenti, innovative ed efficienti per i loro componenti. Rispetto al motore a combustione, la variante elettrica ha molte meno parti mobili.
Per i produttori, questo significa: tempi di produzione più brevi e costi inferiori. Uno dei componenti principali di un motore elettrico è il guscio in alluminio. Per soddisfare i requisiti riguardanti peso, durata, duttilità, qualità superficiale, precisione e tolleranze geometriche, è necessario un approccio particolare. La forma parzialmente cava rappresenta una sfida aggiuntiva. Durante la lavorazione, sono necessarie forze di taglio basse per soddisfare le esigenze di qualità superficiale e cilindricità.
Grazie alla strategia completa di ISCAR, i produttori possono trasferire i passaggi necessari da costosi processi standard su torni a un centro di lavorazione economico. In questo modo ottengono meno scarti e ottimizzano la loro capacità di produrre parti all'interno delle tolleranze richieste. Questo è reso possibile dagli utensili in PKD di ISCAR. Per la fresatura pianale della superficie di separazione sulla copertura del motore vengono utilizzatori frese con inserti intercambiabili (WSP) in PKD tangenziali regolabili assialmente. La foratura del diametro principale è affidata a punte a gradino in costruzione leggera per il semifinitura con cassette regolabili assialmente per WSP in PKD. A questo si aggiunge una alesatrice con cassette regolabili radialmente per WSP in PKD. Anche per i sedi cuscinetti della copertura del motore viene utilizzata un'alesatrice con WSP in PKD.
Progetti complessi: costruzione di utensili e stampi
Pochi settori industriali presentano requisiti più complessi per utensili e soluzioni rispetto alla costruzione di utensili e stampi. Come tutti i lavoratori meccanici, l'utente di questo settore è sempre interessato a utensili più produttivi, affidabili e precisi. Tuttavia, le caratteristiche specifiche richiedono considerazioni progettuali particolari che vanno oltre i requisiti generali. I materiali del pezzo, le forme lavorate e le strategie sono tre caratteristiche distintive e hanno un notevole impatto sugli utensili da taglio. ISCAR sviluppa costantemente le sue soluzioni per questo settore e introduce nuovi prodotti. Ad esempio, l'utente può lavorare completamente una complessa piastra di base per la costruzione di stampi da A a Z. Questo è reso possibile da un'intera gamma di utensili standard di ISCAR che coprono l'intero repertorio di utensili.
Per la fresatura piana, la sgrossatura e la fresatura profilo vengono utilizzati frese WSP della linea HELIDO e per la finitura una fresa DOVEIQMILL. Un MILLSHRED con attacco Weldon è destinato alle cavità, mentre una fresa integrale in metallo duro (VHM) CHATTERFREE è responsabile per le tasche. Per le scanalature si utilizza un HELISLIT e per la fresatura degli angoli la soluzione è l'HELIIQMILL. I fori vengono realizzati dall'utente con punte delle serie CHAMIQDRILL, SUMOCHAM e CHAMRING oppure vengono realizzati con un ITSBORE. Le frese filettate SOLID-THREAD, la fibra SUMOUNICHAM, le frese MULTI-MASTER con testa intercambiabile in VHM per la smussatura e il sistema di riempimento ad alta velocità BAYO-T-REAM completano il pacchetto degli utensili.
Informazioni concentrate
Le soluzioni complete specifiche per il settore di ISCAR vengono presentate alla Industrealize-Homepage in base a componenti focali e il loro trattamento esemplificativo presentato in modo chiaro e suddiviso per settori – dall'automobile all'energia eolica, dalla tecnologia medica alle ferrovie fino a soluzioni per l'industria del petrolio e del gas. Gli utenti non solo apprendono tutto sugli strumenti adatti, ma trovano anche informazioni aggiuntive sul materiale del pezzo, sui tipi di materiale da taglio raccomandati, link utili e download.
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