Svet obdelave z rezanjem se nenehno spreminja. Moderna orodja za obdelavo obdelujejo kovine pri veliko hitrejših hitrostih in višjih pomikih kot pred nekaj leti. Zato pri ISCAR razvoj nikoli ne miruje – "Industrealize" je geslo. Ta celovit koncept razvoja orodij povezuje inovacije z digitalizacijami, navdihnjenimi s industrijo 4.0, in vodi do sodobnih rešitev za produktivno, kakovostno in učinkovito proizvodnjo v vseh industrijskih panogah.
V številnih tovarnah z modernim, povezanem strojnim parkom se uporabljajo ISCAR-ova NEOLOGIQ orodja. Uporabniki obdelujejo hitreje, zmanjšujejo svoje časovne nastavitve in lahko delajo 24 ur na dan, sedem dni v tednu. To omogočajo inovativne geometrije in oblikovalci rezalnih plošč (WSP). Ne glede na velikost komponent, material obdelovanca ali oblikovanje lahko ustrezna WSP naredi odločilno razliko v proizvodnem procesu in zagotovi visoko produktivnost.
Vsaka panoga ima svoje specifične zahteve, ki jih lahko izpolnijo le specializirana orodja. Ne glede na to, ali gre za struženje, vrezovanje in odrezovanje, rezanje navojev, frezanje ali vrtanje – kot celovit ponudnik orodij za obdelavo kovin ima ISCAR za vsak industrijski sektor ustrezno rešitev za obdelavo običajnih delov.
Težko obdelovalni materiali: industrija letalstva in vesolja
V industriji letalstva in vesoljske tehnologije so poleg nerjavnega jekla, na primer v glavnem podvozju, še posebej razširjeni težko obdelovalni materiali, kot so titan ali zlitine na osnovi niklja, kot je Inconel. Uporabljajo se na primer za ohišja motorjev in lopatice turbin ter pri rotorskih stopnjah kompresorjev v reaktivnih motorjih, imenovanih bliski. Da bi lahko učinkovito obdelovali te različne komponente, ISCAR uporabnikom ponuja široko izbiro standardnih orodij z prilagojenimi oblikami rezanja za vse obdelovalne korake.
Titanovi bliski se na primer med proizvodnim procesom obračajo, frezajo, vrtajo, obdelujejo z utori in polirajo. Za celotno obdelavo lahko uporabnik računa na kombinacijo različnih orodij iz ISCAR-ovih linij SUMOGRIP, CUT-GRIP in ISOTURN.
SUMOGRIP rezkalna orodja so večfunkcionalna in uporabnik jih lahko uporablja za rezkanje in vrtenje. Njihov tangencialni sedež ploščice stabilno drži rezalne vložke. Ker ni potrebna sponka, je možen prost in neoviran odtok chipsov. Uporabnik koristi dolge življenjske dobe. Poleg tega lahko uporablja visoke pomike. Linija CUT-GRIP ponuja raznoliko in obsežno paleto večfunkcionalnih rezkalno-vrtilnih orodij z široko izbiro natančno brušenih rezalnih vložkov - tudi za posebne aplikacije. Za grobo in fino obdelavo so ISCAR-ova orodja ISOTURN prednostno primerna. Na voljo so v vseh standardnih geometrijah, vključno s Trigon zamenljivimi rezalnimi ploščicami s tremi 80-stopinjskimi rezalnimi robovi za ravno vrtenje in za aksialno obdelavo.
Velik izziv pri obdelavi titana in podobnih materialov: nastajajo visoke temperature, ki obrabijo orodja. ISCAR se s tem spopada s posebno prilagojenimi kombinacijami rezalnih materialov za te materiale. Poleg tega so orodja opremljena z notranjimi kanali za hlajenje in jet hlajenjem. To prinaša hladilno sredstvo neposredno v rezno območje in zmanjšuje obrabo na rezilu.
Prehod je opazen: avtomobilska industrija
V nobeni panogi ni trend k trajnostni mobilnosti tako izrazit kot v avtomobilski industriji. Ta se nahaja sredi transformacijskega procesa od motorjev z notranjim zgorevanjem k električni mobilnosti. Hitra rast razvoja, proizvodnje in uvajanja električnih vozil na baterijski pogon (BEV) kaže, da ta ne predstavljajo le prihodnosti, temveč so že sedanjost. ISCAR podpira podjetja pri prehodu na izdelke za e-mobilnost s pametnimi, inovativnimi in učinkovitimi rešitvami obdelave za njihove komponente. V primerjavi z motorjem z notranjim zgorevanjem ima električna različica veliko manj gibljivih delov.
Za proizvajalce to pomeni: krajši proizvodni časi in nižji stroški. Ena od glavnih komponent elektromotorja je ohišje iz aluminija. Da bi dosegli zahteve glede teže, trajnosti, duktilnosti, kakovosti površine, natančnosti in geometrijskih toleranc, je potreben poseben pristop. Delno votla oblika predstavlja dodatni izziv. Pri obdelavi so potrebne nizke rezalne sile, da se izpolnijo zahteve glede kakovosti površine in cilindričnosti.
Zahvaljujoč ISCAR-ovi celoviti strategiji lahko proizvajalci potrebne korake iz dragih standardnih postopkov na stružnici prenesejo na ekonomično obdelovalno središče. Tako dosežejo manj odpadkov in optimizirajo svojo sposobnost izdelave delov znotraj zahtevanih toleranc. To omogočajo PKD orodja podjetja ISCAR. Za planirno frezanje ločilne površine na pokrovu motorja se uporabljajo freze z aksialno nastavljivimi, tangencialnimi PKD opremljenimi zamenljivimi rezalnimi ploščami (WSP). Obdelavo glavnega premera prevzamejo stopničasti svedri v lahki konstrukciji za polfinalno obdelavo z aksialno nastavljivimi kasetami za PKD-WSP. Poleg tega je na voljo tudi rezač z radialno nastavljivimi kasetami za PKD-WSP. Tudi pri ležajnih sedežih motorja se uporablja rezač z PKD-WSP.
Kompleksni projekti: Gradnja orodij in oblik.
Komaj kateri industrijski sektor postavlja bolj kompleksne zahteve glede orodij in rešitev kot orodjarstvo in oblikovanje. Kot vsi obdelovalci je uporabnik iz tega sektorja vedno zainteresiran za produktivnejša, zanesljivejša in natančnejša orodja. Specifične značilnosti pa zahtevajo posebne konstrukcijske premisleke, ki presegajo splošne zahteve. Materiali obdelovancev, obdelane oblike in strategije so tri značilne značilnosti, ki imajo pomemben vpliv na rezalna orodja. ISCAR nenehno razvija svoje rešitve za ta sektor in uvaja nove izdelke. Tako lahko uporabnik na primer obdeluje kompleksno osnovno ploščo za oblikovanje od A do Ž. To je mogoče z obsežno paleto standardnih orodij ISCAR, ki pokrivajo celotno orodjarno.
Za planirno frezanje, grobo frezanje in profilno frezanje se uporabljajo WSP frezali iz linije HELIDO, za fino obdelavo pa DOVEIQMILL frezalnik. MILLSHRED z Weldonovim držalom je namenjen votlinam, medtem ko je CHATTERFREE popolnoma trdni karbidni (VHM) frezalnik odgovoren za žepne oblike. Za utore se uporablja HELISLIT, za kotno frezanje pa je rešitev HELIIQMILL. Luknje uporabnik vnaša z vrtalniki iz serij CHAMIQDRILL, SUMOCHAM in CHAMRING ali jih izvrtava z ITSBORE. SOLID-THREAD navoji frezalniki, SUMOUNICHAM vlakna, MULTI-MASTER frezalniki z VHM zamenljivim rezilom za fazanje in sistem za visoke hitrosti BAYO-T-REAM za obdelavo zaključnih površin dopolnjujejo paket orodij.
Zgoščene informacije
Svoje panoge specifične celovite rešitve predstavi ISCAR na Industrealize-domovska stran na podlagi fokusnih komponent in njihove primerne obdelave pregledno in razvrščeno po panogah – od avtomobilske industrije, preko vetrne energije, medicinske tehnologije in železnic do rešitev za industrijo nafte in plina. Uporabniki tukaj ne izvejo le vsega o ustreznih orodjih, temveč najdejo tudi nadaljnje informacije o materialu obdelovanca, priporočene vrste rezalnih materialov, koristne povezave in prenose.
Kontakt:
