Para la fabricación de sistemas de sujeción, Erwin Halder KG utiliza acero endurecido. Sin embargo, su procesamiento presentó problemas para el especialista en piezas estándar. La vida útil de la herramienta utilizada hasta ese momento era demasiado corta y la seguridad del proceso no estaba garantizada. La empresa, junto con los expertos en herramientas de ISCAR, tomó un nuevo camino. Desde que se implementó el fresador de torus VHM Z7, la vida útil ha aumentado significativamente, el procesamiento se realiza de manera segura y Halder pudo reducir el tiempo en el fresado en un 55 por ciento.
El fundador de la empresa, Erwin Halder, eligió en 1938 el camino de la independencia para llevar su invención al mercado por su cuenta: el martillo de protección SIMPLEX. El principio no ha cambiado hasta hoy: a través de insertos de golpe fácilmente intercambiables en diferentes grados de dureza, el martillo se puede adaptar individualmente al material a procesar. Esto permite al usuario procesar la pieza de trabajo de manera más cuidadosa, y sus articulaciones están menos sometidas a estrés.
Hoy en día, la empresa familiar, dirigida por la tercera generación y ubicada en Achstetten-Bronnen, Suabia, emplea a 200 personas. De la pequeña taller del fundador ha surgido un área de 18,000 metros cuadrados de superficie de producción con un parque de máquinas moderno. A lo largo de los años, la gama de productos se ha ampliado constantemente. Además de martillos de protección y herramientas forestales, Halder produce normas precisas, dispositivos para la sujeción de piezas y productos para la aviación. Los clientes de la industria, la artesanía y el comercio están esparcidos por todo el mundo.
Ranuras fresadas en duro
Para los sistemas de sujeción, Halder utiliza acero con dureza de 55 HRC. Para introducir ranuras adecuadas, era necesario el fresado en duro. Sin embargo, los mecanizadores no estaban satisfechos con el procesamiento. La vida útil de la herramienta de un competidor de ISCAR era un gran problema. 'El fresador apenas servía para una pieza de trabajo antes de desgastarse significativamente', relata Patrick Ehringer, maestro de producción en Halder. Además, la calidad de las ranuras no era consistentemente alta.
'Ocurría con frecuencia que el operador tenía que repetir el procesamiento con un fresador nuevo. Esta herramienta no era segura en el proceso', resume.
En busca de una alternativa, finalmente los suabios encontraron lo que necesitaban en ISCAR. Florian Schöffler, asesoría y ventas, y Martin Staudacher, asesoría técnica y ventas, se hicieron cargo del asunto. Tras un análisis exhaustivo, propusieron el fresador de torus VHM Z7 para el mecanizado en duro hasta 72 HRC. ISCAR ha ampliado su cartera como proveedor completo con las herramientas de alto rendimiento de la línea SOLIDMILL High-Hard. Se ofrecen fresadores de bola, de alta alimentación y de torus.
Las herramientas poseen una microgeometría especial y sustratos resistentes para el procesamiento económico de acero endurecido, acero PM y HSS. 'Los fresadores destacan por la combinación de desarrollo de producto y estrategia de procesamiento. Por supuesto, el cliente debe estar dispuesto a seguir este camino', explica Florian Schöffler.
Resultados de prueba claros
Precisamente en esta disposición han encontrado los expertos de ISCAR en Halder. 'Seleccionamos internamente la herramienta adecuada y la implementamos conjuntamente en la pieza', dice Martin Staudacher. Los resultados fueron claros: en comparación con la competencia, el fresador de torus Z7 procesó significativamente más sistemas de sujeción por hora. Los costos de máquina por pieza estaban claramente por debajo del producto de la competencia, y el volumen de tiempo de corte había aumentado. 'Estos resultados nos convencieron. Hemos transferido el fresador de las pruebas directamente a la producción', relata Patrick Ehringer.
Un 66% más rápido
Una decisión que Halder no ha lamentado ni un segundo. Desde que el fresador VHM con diámetros de seis, ocho y diez milímetros está en uso, los mecanizadores logran un tiempo de procesamiento significativamente más corto en el fresado en duro. Ahora se pueden procesar diez piezas en lugar de solo dos por fresador. 'La herramienta presenta un desgaste significativamente menor que su predecesora, y la seguridad del proceso está garantizada', relata Patrick Ehringer. Halder ahorra tiempo y dinero con la solución de ISCAR. 'Los operadores no necesitan reajustar al cambiar de herramienta, y solo tenemos la mitad del tiempo de procesamiento en el fresado en duro', sabe Patrick Schneider, programador CAM en Halder.
Los suabios también valoran muy positivamente la colaboración a largo plazo con ISCAR. 'La atención es muy buena, los empleados siempre están disponibles, y ISCAR responde rápidamente a nuestras consultas', dice Patrick Ehringer. El uso exitoso de la herramienta ISCAR ha llevado a que también se procesen otras piezas con el fresador VHM. Patrick Ehringer resume: 'Estamos cambiando completamente. Lo que se fresó en duro, se fresará con ISCAR.'
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