Pro výrobu upínacích systémů používá Erwin Halder KG tvrzenou ocel. Její zpracování však specialistovi na normované díly způsobovalo problémy. Životnost dosud používaného nástroje byla příliš krátká a procesní bezpečnost nebyla zajištěna. Nový směr zvolila firma společně s odborníky na nástroje z ISCAR. Od doby, kdy je fréza VHM-Torus Z7 v provozu, se životnost výrazně zvýšila, zpracování probíhá procesně bezpečně a Halder dokázal snížit čas při tvrdém frézování o 55 procent.
Zakladatel firmy Erwin Halder zvolil v roce 1938 cestu k samostatnosti, aby svou vynález uvedl na trh – SIMPLEX šetrný kladivo. Princip se dodnes nezměnil: Díky snadno vyměnitelným úderovým insertům v různých tvrdostech lze kladivo individuálně přizpůsobit zpracovávanému materiálu. Tímto způsobem může uživatel zpracovávat pracovní kus šetrněji a jeho klouby jsou méně namáhány.
Dnes zaměstnává rodinná firma ve třetí generaci se sídlem v bavorském Achstetten-Bronnen 200 zaměstnanců. Z malé dílny zakladatele se stala plocha o 18 000 m² výrobní plochy s moderním strojním parkem. V průběhu let se sortiment výrobků neustále rozšiřoval. Kromě šetrných kladiv a lesnických nástrojů vyrábí Halder přesné normované díly, zařízení pro upínání pracovních kusů a letecké produkty. Zákazníci z průmyslu, řemesel a obchodu jsou rozptýleni po celém světě.
Tvrdě frézované drážky
Pro upínací systémy používá Halder ocel s tvrdostí 55 HRC. Aby bylo možné vytvořit vhodné drážky, bylo nutné provést tvrdé frézování. Se zpracováním však frézaři nebyli spokojeni. U použitého nástroje konkurenčního ISCAR byla životnost velkým problémem. „Fréza stačila maximálně na jeden pracovní kus, než byla silně opotřebovaná,“ popisuje Patrick Ehringer, mistr ve výrobě u Haldera. Kromě toho kvalita drážek nebyla konstantně vysoká.
„Stávalo se, že operátor musel zpracování s novou frézou znovu opakovat. Tento nástroj nebyl procesně bezpečný,“ shrnuje.
Při hledání alternativy našli Bavoři nakonec řešení u ISCAR. Florian Schöffler, poradenství a prodej, a Martin Staudacher, technické poradenství a prodej, se toho ujali. Po důkladné analýze navrhli frézu VHM-Torus Z7 pro tvrdé zpracování až do 72 HRC. ISCAR rozšířil své portfolio jako plnosortimentní dodavatel o vysoce výkonné nástroje řady SOLIDMILL High-Hard. Nabízeny jsou kulové, vysokovstupové a torusové frézy.
Nástroje mají speciální mikrogeometrii a odolné substráty pro ekonomické zpracování tvrzené oceli, PM-oceli a HSS. „Frézy vynikají kombinací vývoje produktu a zpracovatelské strategie. Zákazník musí být samozřejmě ochoten tuto cestu podstoupit,“ vysvětluje Florian Schöffler.
Jasné testovací výsledky
Právě na tuto ochotu narazili experti ISCAR u Haldera. „Interně jsme vybrali vhodný nástroj a společně jsme ho zavedli na dílu,“ říká Martin Staudacher. Výsledky byly jasné: Ve srovnání s konkurencí zpracovávala fréza Z7 výrazně více upínacích systémů za hodinu. Náklady na stroj na jeden díl byly jasně pod konkurenčním produktem a objem času se zvýšil. „Tyto výsledky nás přesvědčily. Frézu jsme přímo z testů převedli do výroby,“ popisuje Patrick Ehringer.
O dvě třetiny rychleji
Rozhodnutí, kterého Halder ani na sekundu nelituje. Od doby, kdy je fréza VHM s průměry šesti, osmi a deseti milimetry v provozu, dosahují frézaři při tvrdém frézování výrazně kratší doby zpracování. Na jeden fréz lze nyní zpracovat deset místo dosavadních dvou dílů. „Nástroj vykazuje výrazně menší opotřebení než předchozí model a procesní bezpečnost je zajištěna,“ popisuje Patrick Ehringer. Halder šetří s řešením ISCAR čas a peníze. „Operátoři nemusí při výměně nástroje znovu nastavovat a při tvrdém frézování máme pouze polovinu doby zpracování,“ ví Patrick Schneider, CAM-programátor u Haldera.
Bavoři také velmi pozitivně hodnotí dlouholetou spolupráci s ISCAR. „Podpora je velmi dobrá, zaměstnanci jsou vždy k dispozici a ISCAR rychle reaguje na naše dotazy,“ říká Patrick Ehringer. Úspěšné použití nástroje ISCAR vedlo k tomu, že i jiné díly jsou zpracovávány frézou VHM. Patrick Ehringer shrnuje: „Úplně přecházíme. Co se tvrdě frézuje, to se frézuje s ISCAR.“
Kontakt:
