Dugotrajnost visoka - troškovi niski

VHM-Torus frezer tvrtke ISCAR uvjerava specijaliste za standarde Halder

8284
VHM torus frez Z7 od ISCAR-a donosi utore u dosljedno visokoj kvaliteti u kaljenom čeliku. Slika: Iscar

Za proizvodnju sustava stezanja, Erwin Halder KG koristi kaljeni čelik. Obrada je međutim predstavljala problem za specijalista za standardne dijelove. Trajanje alata koji se do tada koristio bilo je premalo, a procesna sigurnost nije bila zagarantirana. Nova rješenja poduzeće je pronašlo u suradnji s alatnim stručnjacima iz ISCAR-a. Otkako je VHM torus frez Z7 u upotrebi, trajanje se značajno povećalo, obrada se odvija procesno sigurno, a Halder je uspio smanjiti vrijeme obrade kod tvrdo frezanja za 55 posto.

VHM torus frez Z7 za obradu kaljenih čelika. Slika: Iscar

Osnivač tvrtke Erwin Halder odabrao je 1938. godine put prema samostalnosti kako bi svoju inovaciju, SIMPLEX zaštitni čekić, plasirao na tržište. Princip se do danas nije promijenio: jednostavno zamjenjivi udarni ulošci različitih tvrdoća omogućuju prilagodbu čekića materijalu koji se obrađuje. Na taj način korisnik može obrađivati radni komad štedljivije, a njegovi zglobovi su manje opterećeni.

Danas obiteljska tvrtka u trećoj generaciji sa sjedištem u švapskom Achstetten-Bronnen zapošljava 200 radnika. Iz male radionice osnivača nastala je površina od 18.000 četvornih metara proizvodnog prostora s modernim strojevima. Tijekom godina asortiman proizvoda se stalno širio. Osim zaštitnih čekića i šumskih alata, Halder proizvodi precizne norme, uređaje za stezanje radnih komada i proizvode za zrakoplovstvo. Kupci iz industrije, obrta i trgovine raspršeni su širom svijeta.

Tvrdo frezani utori

VHM torus frez Z7 od ISCAR-a pokazao je znatno bolje rezultate u svim testovima od konkurentskog proizvoda. Slika: Iscar

Za sustave stezanja Halder koristi čelik tvrdoće 55 HRC. Kako bi se uveli odgovarajući utori, bilo je potrebno tvrdo frezanje. Međutim, obraditelji nisu bili zadovoljni obradom. Trajanje alata konkurenta ISCAR-a bilo je veliki problem. "Frez je bio dovoljan samo za jedan radni komad prije nego što se jako istrošio", opisuje Patrick Ehringer, majstor u proizvodnji u Halderu. Osim toga, kvaliteta utora nije bila dosljedno visoka.

"Često se događalo da je operater morao ponovo proći obradu s novim frezom. Ovaj alat nije bio procesno siguran", zaključuje.

S VHM torus frezom od ISCAR-a, specijalist za čekiće Halder postiže dvotrećinsko kraće vrijeme obrade kod tvrdo frezanja. Slika: Iscar

U potrazi za alternativom, Švabe su konačno pronašle rješenje u ISCAR-u. Florian Schöffler, savjetovanje i prodaja, i Martin Staudacher, tehnička savjetovanja i prodaja, preuzeli su stvar u svoje ruke. Nakon temeljite analize predložili su VHM torus frez Z7 za tvrdu obradu do 72 HRC. ISCAR je proširio svoj portfelj kao punopravni dobavljač visoko učinkovitih alata linije SOLIDMILL High-Hard.

Alati posjeduju posebnu mikrogeometriju i otporne supstrate za ekonomsku obradu kaljenog čelika, PM čelika i HSS. "Frezovi se ističu kombinacijom daljnjeg razvoja proizvoda i strategije obrade. Pri tome, kupac mora biti spreman krenuti tim putem", objašnjava Florian Schöffler.

Jasni rezultati testiranja

Zajedno su razvili strategiju obrade (s lijeva na desno): Thomas Mertel, specijalist za VHM alate u ISCAR-u, Patrick Ehringer, majstor u proizvodnji u Halderu, Martin Staudacher, tehnička savjetovanja i prodaja, Florian Schöffler, savjetovanje i prodaja, obojica iz ISCAR-a, i Patrick Schneider, CAM programer u Halderu. Slika: Iscar

Na ovu spremnost naišli su ISCAR-ovi stručnjaci u Halderu. "Interno smo odabrali odgovarajući alat i zajedno ga testirali na komponenti", kaže Martin Staudacher. Rezultati su bili jasni: U usporedbi s konkurencijom, torus frez Z7 obrađivao je znatno više sustava stezanja po satu. Troškovi strojeva po komponenti bili su znatno niži od konkurentskog proizvoda, a volumen vremena obrade se povećao. "Ovi rezultati su nas uvjerili. Alat smo odmah prebacili iz testiranja u proizvodnju", opisuje Patrick Ehringer.

Dvotrećinski brže

Zajedno istražuju dodatna područja primjene za VHM torus frez Z7 od ISCAR-a (s lijeva na desno): Patrick Ehringer, majstor u proizvodnji u Halderu, Martin Staudacher, tehnička savjetovanja i prodaja i Florian Schöffler, savjetovanje i prodaja, obojica iz ISCAR-a. Slika: Iscar

Odluka koju Halder nije ni sekunde zažalio. Otkako je VHM frez s promjerima od šest, osam i deset milimetara u upotrebi, obraditelji postižu znatno kraće vrijeme obrade kod tvrdo frezanja. Po frezu sada se može obraditi deset umjesto dosadašnjih samo dva radna komada. "Alat pokazuje znatno manju potrošnju od prethodnika, a procesna sigurnost je zagarantirana", opisuje Patrick Ehringer. Halder štedi vrijeme i novac s ISCAR-ovim rješenjem. "Operateri ne moraju ponovno podešavati prilikom promjene alata, a kod tvrdo frezanja imamo samo još pola vremena obrade", objašnjava Patrick Schneider, CAM programer u Halderu.

Švabe također vrlo pozitivno ocjenjuju dugogodišnju suradnju s ISCAR-om. "Podrška je vrlo dobra, zaposlenici su uvijek dostupni, a ISCAR brzo reagira na naše upite", kaže Patrick Ehringer. Uspješna primjena ISCAR alata dovela je do obrade i drugih komponenata s VHM frezom. Patrick Ehringer zaključuje: "Potpuno se prebacujemo. Sve što se tvrdo freza, freza se s ISCAR-om."

Kontakt:

www.iscar.de