A feszítőrendszerek előállításához az Erwin Halder KG edzett acélt használ. Ennek megmunkálása azonban problémát okozott a normál alkatrészek specialistájának. Az eddig alkalmazott szerszám élettartama túl rövid volt, és a folyamatbiztonság nem volt biztosított. Az új utat a cég közösen találta meg az ISCAR szerszám szakértőivel. Amióta a VHM-torosfúró Z7 használatban van, az élettartam jelentősen megnövekedett, a megmunkálás folyamatbiztosan zajlik, és Halder 55%-kal tudta csökkenteni a kemény marás idejét.
A cég alapítója, Erwin Halder 1938-ban választotta az önállóság útját, hogy saját kezdeményezésére piacra hozza találmányát – a SIMPLEX védőkalapácsot. Az elv azóta sem változott: Az egyszerűen cserélhető ütőfejek különböző keménységi fokozatokban lehetővé teszik, hogy a kalapácsot egyedileg a megmunkálandó anyaghoz igazítsák. Ennek köszönhetően a felhasználó kíméletesebben dolgozhat a munkadarabbal, és ízületei kevésbé terhelődnek.
Ma a sváb Achstetten-Bronnenben található, harmadik generációs családi vállalkozás 200 alkalmazottat foglalkoztat. A cég alapítójának kis műhelyéből egy 18.000 négyzetméteres modern gépparkkal rendelkező gyártóterület alakult ki. Az évek során a termékkínálat folyamatosan bővült. A Schonhammerek és erdészeti szerszámok mellett a Halder precíz normákat, munkadarab-fogó berendezéseket és repülőipari termékeket gyárt. Az iparból, kézművességből és kereskedelemből származó ügyfelek világszerte szétszórtan találhatók.
Keményen marott hornyok
A feszítőrendszerekhez a Halder 55 HRC keménységű acélt használ. A megfelelő hornyok kialakításához keményfröccsöntésre volt szükség. A megmunkálással azonban a forgácsolók nem voltak elégedettek. Az ISCAR versenytárs által használt szerszámnál a szerszám élettartama komoly problémát jelentett. „A maró legjobb esetben egy munkadarabra volt elegendő, mielőtt erősen elkopott volna” - mondja Patrick Ehringer, a Halder gyártási mestere. Ezen kívül a hornyok minősége nem volt folyamatosan magas.
„Előfordult, hogy a kezelőnek újra le kellett futtatnia a megmunkálást egy új maróval. Ez az eszköz nem volt folyamatbiztos“ – összegzi.
Alternatíva keresése közben végül az ISCAR-nál találtak rá a svábok. Florian Schöffler, tanácsadás és értékesítés, valamint Martin Staudacher, műszaki tanácsadás és értékesítés, foglalkoztak az üggyel. Alapos elemzés után a Z7 VHM-torusköszörűt javasolták a 72 HRC-ig terjedő kemény megmunkáláshoz. Az ISCAR a SOLIDMILL High-Hard sorozat teljesítményeszközeivel bővítette portfólióját, mint teljeskörű beszállító. Kínálatukban szerepelnek gömb-, nagy előtolású és torusköszörűk.
A szerszámok speciális mikrogeometriával és ellenálló alapanyagokkal rendelkeznek, amelyek gazdaságos megmunkálást tesznek lehetővé edzett acél, PM-acél és HSS esetében. „A marók a termékfejlesztés és a megmunkálási stratégia kombinációjával tűnnek ki. Ehhez azonban a vásárlónak készen kell állnia arra, hogy ezt az utat válassza” – magyarázza Florian Schöffler.
Egyértelmű teszteredmények
Pontosan erre a készségre bukkantak az ISCAR szakértői Haldernél. „Belsőleg kiválasztottuk a megfelelő szerszámot, és ezt közösen alkalmaztuk a munkadarabon” – mondja Martin Staudacher. Az eredmények egyértelműek voltak: a versenytársakkal összehasonlítva a Z7 torusmaró jelentősen több befogórendszert dolgozott fel óránként. A gépköltségek munkadarabonként egyértelműen a versenytárs terméke alatt maradtak, és az időtartam volumene megnövekedett. „Ezek az eredmények meggyőztek minket. A marót a tesztekről közvetlenül a gyártásba átvittük” – meséli Patrick Ehringer.
Két harmaddal gyorsabban
Egy döntés, amelyet Halder egy másodpercig sem bánta meg. Amióta a VHM-fúrók hat, nyolc és tíz milliméteres átmérővel használatban vannak, a forgácsolók jelentősen rövidebb feldolgozási időt érnek el a kemény marás során. Egy fúróval most tíz alkatrész dolgozható fel, szemben a korábbi két alkatrésszel. „Az eszköz jelentősen kisebb kopást mutat, mint az elődje, és a folyamatbiztonság biztosított” – mondja Patrick Ehringer. Halder időt és pénzt takarít meg az ISCAR megoldással. „A kezelőknek nem kell újra beállítaniuk az eszközváltáskor, és a kemény marás során csak a felére csökkent a feldolgozási idő” – tudja Patrick Schneider, a Halder CAM-programozója.
A svábok nagyon pozitívan értékelik az ISCAR-ral folytatott hosszú távú együttműködést. „A támogatás nagyon jó, a munkatársak mindig elérhetők, és az ISCAR mindig gyorsan reagál a megkereséseinkre” – mondja Patrick Ehringer. Az ISCAR szerszám sikeres alkalmazása ahhoz vezetett, hogy más alkatrészeket is VHM maróval dolgoznak fel. Patrick Ehringer összegzi: „Teljesen átállunk. Amit keményen marunk, azt ISCAR-ral marjuk.”
Kapcsolat:
