Для виготовлення систем затиску компанія Erwin Halder KG використовує загартовану сталь. Однак обробка викликала проблеми у спеціаліста з нормованих деталей. Час служби інструменту, що використовувався до цього, був занадто малим, а процесна безпека не була забезпечена. Новий шлях компанія обрала разом з експертами з інструментів ISCAR. Відтоді, як фреза VHM Torus Z7 почала використовуватися, час служби значно збільшився, обробка проходить безпечно, а Halder зміг зменшити час при обробці загартованої сталі на 55 відсотків.
Засновник компанії Ервін Халдер обрав у 1938 році шлях до самостійності, щоб вивести на ринок свій винахід – молоток SIMPLEX. Принцип не змінився до сьогодні: завдяки легко змінюваним ударним вставкам різних твердостей молоток можна адаптувати під матеріал, що обробляється. Це дозволяє користувачеві обробляти деталь більш дбайливо, а його суглоби менше навантажуються.
Сьогодні компанія, що управляється родиною в третьому поколінні і має офіс у швабському Ахстеттен-Броннен, налічує 200 співробітників. З маленької майстерні засновника виросла площа виробництва в 18 000 квадратних метрів з сучасним машинним парком. Протягом років асортимент продукції постійно розширювався. Окрім молотків і лісозаготівельних інструментів, Halder виробляє точні нормовані деталі, пристрої для затиску деталей та авіаційні продукти. Клієнти з промисловості, ремесел і торгівлі розкидані по всьому світу.
Загартовані канавки
Для систем затиску Halder використовує сталь з твердістю 55 HRC. Щоб внести відповідні канавки, була потрібна обробка загартованою фрезою. Однак обробники не були задоволені. У інструменту конкурента ISCAR час служби був великою проблемою. "Фреза в кращому випадку вистачала на одну деталь, перш ніж вона сильно зношувалася", - розповідає Патрік Ерінгер, майстер у виробництві Halder. Крім того, якість канавок не була постійно високою.
"Знову і знову траплялося, що оператору доводилося повторно проходити обробку з новою фрезою. Цей інструмент не був процесно безпечним", - підсумовує він.
Шукаючи альтернативу, шваби врешті-решт знайшли її в ISCAR. Флоріан Шеффлер, консультант і продаж, і Мартін Штаудхахер, технічний консультант і продаж, взялися за справу. Після ретельного аналізу вони запропонували фрезу VHM Torus Z7 для обробки до 72 HRC. ISCAR розширила свій асортимент як повний постачальник за рахунок високопродуктивних інструментів лінії SOLIDMILL High-Hard. Пропонуються кульові, високошвидкісні та торусні фрези.
Інструменти мають спеціальну мікрогеометрію та стійкі субстрати для економічної обробки загартованої сталі, PM-сталі та HSS. "Фрези відзначаються поєднанням розвитку продукту та стратегії обробки. При цьому клієнт, звісно, повинен бути готовий обрати цей шлях", - пояснює Флоріан Шеффлер.
Чіткі результати тестування
Саме на цю готовність натрапили експерти ISCAR у Halder. "Ми вибрали відповідний інструмент всередині компанії і разом його протестували на деталі", - говорить Мартін Штаудхахер. Результати були очевидними: у порівнянні з конкурентами фреза Z7 обробляла значно більше систем затиску за годину. Витрати на машину на деталь були явно нижчими, ніж у продукту конкурента, а об'єм обробки зріс. "Ці результати переконали нас. Ми відразу ж перейшли до виробництва з фрезою", - розповідає Патрік Ерінгер.
На дві третини швидше
Рішення, про яке Halder не шкодує жодної секунди. Відтоді, як фрези VHM з діаметрами шість, вісім і десять міліметрів почали використовуватися, обробники досягають значно коротшого часу обробки при загартуванні. Тепер на одну фрезу можна обробити десять деталей замість лише двох раніше. "Інструмент має значно менший знос, ніж попередник, і процесна безпека забезпечена", - розповідає Патрік Ерінгер. Halder економить час і гроші з рішенням ISCAR. "Операторам не потрібно перенастроювати при зміні інструменту, і ми маємо лише половину часу обробки при загартуванні", - знає Патрік Шнайдер, CAM-програміст у Halder.
Шваби також дуже позитивно оцінюють багаторічну співпрацю з ISCAR. "Обслуговування дуже добре, співробітники завжди доступні, і ISCAR швидко реагує на наші запити", - говорить Патрік Ерінгер. Успішне використання інструменту ISCAR призвело до того, що також інші деталі обробляються фрезою VHM. Патрік Ерінгер підсумовує: Ми повністю переходимо. Що загартовується, обробляється з ISCAR.
Контакт:
