Per la produzione di sistemi di serraggio, Erwin Halder KG utilizza acciaio temprato. Tuttavia, la lavorazione ha presentato problemi per lo specialista di componenti standard. La durata dell'utensile utilizzato fino ad allora era troppo bassa e la sicurezza del processo non era garantita. L'azienda ha intrapreso una nuova strada insieme agli esperti di utensili di ISCAR. Da quando è stato messo in uso il fresatore a torus VHM Z7, la durata è aumentata significativamente, la lavorazione avviene in modo sicuro e Halder è riuscita a ridurre il tempo di fresatura del 55%.
Il fondatore dell'azienda Erwin Halder ha scelto nel 1938 la strada dell'autonomia per portare sul mercato la sua invenzione – il martello SIMPLEX. Il principio non è cambiato fino ad oggi: grazie a inserti di battuta facilmente intercambiabili in diversi gradi di durezza, il martello può essere adattato individualmente al materiale da lavorare. In questo modo, l'utente può lavorare il pezzo in modo più delicato e le sue articolazioni sono meno sollecitate.
Oggi l'azienda a conduzione familiare, attiva nella terza generazione e con sede a Achstetten-Bronnen, in Svevia, impiega 200 persone. Dalla piccola officina del fondatore è diventata un'area di 18.000 metri quadrati di superficie produttiva con un moderno parco macchine. Nel corso degli anni, la gamma di prodotti si è ampliata costantemente. Oltre a martelli protettivi e utensili forestali, Halder produce norme precise, dispositivi per il serraggio dei pezzi e prodotti per l'aviazione. I clienti provenienti dall'industria, dall'artigianato e dal commercio sono sparsi in tutto il mondo.
Scanalature fresate a freddo
Per i sistemi di serraggio, Halder utilizza acciaio con durezza 55 HRC. Per introdurre scanalature adatte, era necessario fresare a freddo. Tuttavia, i fresatori non erano soddisfatti della lavorazione. Con l'utensile di un concorrente di ISCAR, la durata era un grande problema. "Il fresatore era sufficiente al massimo per un pezzo, prima di usurarsi notevolmente", racconta Patrick Ehringer, maestro nella produzione di Halder. Inoltre, la qualità delle scanalature non era costantemente alta.
"Capitava spesso che l'operatore dovesse ripetere la lavorazione con un nuovo fresatore. Questo utensile non era sicuro per il processo", riassume.
Alla ricerca di un'alternativa, i svevi hanno finalmente trovato ISCAR. Florian Schöffler, consulenza e vendita, e Martin Staudacher, consulenza tecnica e vendita, si sono occupati della questione. Dopo un'analisi approfondita, hanno proposto il fresatore a torus VHM Z7 per lavorazioni fino a 72 HRC. ISCAR ha ampliato il suo portafoglio come fornitore completo con gli utensili ad alte prestazioni della linea SOLIDMILL High-Hard. Vengono offerti fresatori a sfera, ad alta avanzamento e a torus.
Gli utensili possiedono una microgeometria speciale e substrati resistenti per la lavorazione economica di acciaio temprato, acciaio PM e HSS. "I fresatori si distinguono per la combinazione di sviluppo del prodotto e strategia di lavorazione. Tuttavia, il cliente deve essere disposto a intraprendere questa strada", spiega Florian Schöffler.
Risultati di test chiari
Proprio su questa disponibilità si sono imbattuti gli esperti di ISCAR presso Halder. "Abbiamo selezionato internamente l'utensile giusto e lo abbiamo testato insieme sul componente", afferma Martin Staudacher. I risultati sono stati chiari: rispetto alla concorrenza, il fresatore a torus Z7 ha lavorato nettamente più sistemi di serraggio all'ora. I costi delle macchine per componente erano chiaramente inferiori rispetto al prodotto della concorrenza, e il volume di tempo di lavorazione è aumentato. "Questi risultati ci hanno convinto. Abbiamo trasferito l'utensile dai test direttamente in produzione", racconta Patrick Ehringer.
Due terzi più veloce
Una decisione che Halder non ha mai rimpianto. Da quando il fresatore VHM con diametri di sei, otto e dieci millimetri è in uso, i fresatori ottengono un tempo di lavorazione nettamente più breve nella fresatura a freddo. Ora è possibile lavorare dieci componenti invece dei soli due di prima per fresatore. "L'utensile presenta un'usura nettamente inferiore rispetto al predecessore, e la sicurezza del processo è garantita", racconta Patrick Ehringer. Halder risparmia tempo e denaro con la soluzione ISCAR. "Gli operatori non devono riposizionare durante un cambio di utensile, e abbiamo solo la metà del tempo di lavorazione nella fresatura a freddo", afferma Patrick Schneider, programmatore CAM presso Halder.
I svevi valutano molto positivamente anche la collaborazione pluriennale con ISCAR. "L'assistenza è molto buona, i dipendenti sono sempre raggiungibili e ISCAR risponde sempre rapidamente alle nostre richieste", afferma Patrick Ehringer. L'uso di successo dell'utensile ISCAR ha portato anche alla lavorazione di altri componenti con il fresatore VHM. Patrick Ehringer riassume: Stiamo cambiando completamente. Ciò che viene fresato a freddo, viene fresato con ISCAR.
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