Pour la fabrication de systèmes de serrage, Erwin Halder KG utilise de l'acier trempé. Cependant, son usinage posait des problèmes au spécialiste des pièces normalisées. La durée de vie de l'outil utilisé jusqu'alors était trop courte et la sécurité du processus n'était pas garantie. L'entreprise a emprunté une nouvelle voie en collaboration avec les experts en outils d'ISCAR. Depuis que le fraiseur torique VHM Z7 est en service, la durée de vie a considérablement augmenté, l'usinage se déroule de manière sécurisée et Halder a pu réduire le temps de fraisage dur de 55 %.
Le fondateur de l'entreprise, Erwin Halder, a choisi en 1938 de se lancer dans l'entrepreneuriat pour commercialiser son invention par ses propres moyens – le marteau de protection SIMPLEX. Le principe n'a pas changé jusqu'à aujourd'hui : grâce à des inserts de frappe facilement interchangeables dans différents degrés de dureté, le marteau peut être adapté individuellement au matériau à usiner. Cela permet à l'utilisateur de traiter la pièce de manière plus douce, et ses articulations sont moins sollicitées.
Aujourd'hui, l'entreprise familiale dirigée par la troisième génération, située à Achstetten-Bronnen en Souabe, emploie 200 personnes. De la petite atelier du fondateur, une surface de production de 18 000 mètres carrés avec un parc de machines modernes a vu le jour. Au fil des ans, la gamme de produits s'est constamment élargie. En plus des marteaux de protection et des outils forestiers, Halder produit des normes précises, des dispositifs de serrage de pièces et des produits aéronautiques. Les clients de l'industrie, de l'artisanat et du commerce sont dispersés à travers le monde.
Rainures fraisées dur
Pour les systèmes de serrage, Halder utilise de l'acier avec une dureté de 55 HRC. Pour réaliser des rainures appropriées, le fraisage dur était nécessaire. Cependant, les usinages n'étaient pas satisfaisants. Avec l'outil d'un concurrent d'ISCAR, la durée de vie était un gros problème. « Le fraiseur ne suffisait guère pour une pièce avant d'être fortement usé », raconte Patrick Ehringer, maître de fabrication chez Halder. De plus, la qualité des rainures n'était pas constamment élevée.
« Il arrivait souvent que l'opérateur doive relancer l'usinage avec un nouveau fraiseur. Cet outil n'était pas sécurisé dans le processus », résume-t-il.
À la recherche d'une alternative, les Souabes ont finalement trouvé leur bonheur chez ISCAR. Florian Schöffler, conseil et vente, et Martin Staudacher, conseil technique et vente, se sont occupés de la question. Après une analyse approfondie, ils ont proposé le fraiseur torique VHM Z7 pour l'usinage dur jusqu'à 72 HRC. ISCAR a élargi son portefeuille en tant que fournisseur complet avec les outils haute performance de la ligne SOLIDMILL High-Hard. Des fraiseurs à boule, à haute avance et toriques sont proposés.
Les outils possèdent une micro-géométrie spéciale et des substrats résistants pour l'usinage économique de l'acier trempé, de l'acier PM et de l'HSS. « Les fraiseurs se distinguent par la combinaison de l'évolution du produit et de la stratégie d'usinage. Bien sûr, le client doit être prêt à emprunter cette voie », explique Florian Schöffler.
Résultats de test clairs
C'est précisément cette volonté que les experts d'ISCAR ont rencontrée chez Halder. « Nous avons sélectionné l'outil approprié en interne et l'avons testé ensemble sur la pièce », déclare Martin Staudacher. Les résultats étaient clairs : par rapport à la concurrence, le fraiseur torique Z7 a traité nettement plus de systèmes de serrage par heure. Les coûts de machine par pièce étaient clairement inférieurs à ceux du produit concurrent, et le volume d'usinage a augmenté. « Ces résultats nous ont convaincus. Nous avons directement intégré le fraiseur des tests dans la production », raconte Patrick Ehringer.
Deux tiers plus rapide
Une décision que Halder ne regrette pas une seconde. Depuis que le fraiseur VHM avec des diamètres de six, huit et dix millimètres est en service, les usinages lors du fraisage dur ont considérablement réduit le temps de traitement. Chaque fraiseur peut désormais traiter dix pièces au lieu de seulement deux auparavant. « L'outil présente une usure nettement inférieure à celle de son prédécesseur, et la sécurité du processus est garantie », explique Patrick Ehringer. Halder économise du temps et de l'argent avec la solution ISCAR. « Les opérateurs n'ont pas besoin de réajuster lors d'un changement d'outil, et nous avons réduit de moitié le temps de traitement lors du fraisage dur », précise Patrick Schneider, programmeur CAM chez Halder.
Les Souabes évaluent également très positivement la collaboration de longue date avec ISCAR. « Le service est très bon, les employés sont toujours joignables, et ISCAR réagit toujours rapidement à nos demandes », déclare Patrick Ehringer. L'utilisation réussie de l'outil ISCAR a conduit à ce que d'autres pièces soient également usinées avec le fraiseur VHM. Patrick Ehringer résume : Nous faisons une transition complète. Ce qui est usiné dur, est usiné avec ISCAR.
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