У квітні 2025 року незалежна ініціатива Climate TRACE повідомила, що світові викиди за перші два місяці 2025 року склали 10,32 мільярда тонн CO2-еквіваленту. Основним джерелом цих викидів є промислові відходи, які в основному потрапляють на сміттєзвалища. І хоча переробка допомагає, це не є всебічним рішенням. Патрік Євреніус, керівник відділу сталого розвитку та охорони навколишнього середовища, здоров'я та безпеки (EHS) в Sandvik Coromant, пояснює далі, як повторна обробка інструментів є цінним доповненням.
Обсяги відходів у світі швидко зростають. ООН прогнозує, що обсяг комунальних відходів до 2050 року досягне 3,8 мільярда тонн, з яких наразі близько 50 відсотків походять з промисловості. Щоб запобігти здійсненню таких прогнозів щодо відходів і подальшому зростанню глобальних викидів, необхідно значно скоротити промислові відходи.
У галузях, таких як авіація, автомобілебудування, а також у нафтовій та газовій промисловості, інструменти обробки є незамінними. Інструменти піддаються екстремальним умовам, таким як високий тиск, велика температура та абразивні матеріали. Вони неминуче зношуються, тому деякі компанії схильні замінювати їх занадто рано, щоб уникнути простоїв.
Однак за допомогою перевіреної стратегії повторної обробки термін служби інструмента може бути значно подовжено, що дозволяє ефективно використовувати його ще кілька разів.
Складна повторна обробка
Повторна обробка інструментів є набагато більше, ніж просто просте заточування. Це точний, багатоступеневий процес, за допомогою якого зношений інструмент повертається до своєї початкової геометрії. Використовуючи повний потенціал сучасних технологій інструментів, виробники можуть подовжити термін служби інструментів і мінімізувати свою залежність від сировини.
На першому етапі зношений інструмент підлягає всебічній перевірці. За допомогою сучасних вимірювальних приладів оцінюються зразки зносу та структурна цілісність. При цьому виявляються дефекти, такі як знос на вільних поверхнях і воронках, а також тріщини. Цей етап є вирішальним, оскільки він дозволяє визначити області, які потрібно відновити, і з'ясувати, чи підходить інструмент для повторної обробки.
Якщо інструмент підходить для повторної обробки, починається заточування. Для цього використовуються сучасні ЧПУ-станки, які дозволяють відновити ріжучі кромки та геометричний профіль інструмента з точністю до кількох мікрометрів. На цьому етапі особливо важливо контролювати термічні навантаження та точно узгоджувати ріжучу кромку та центральну вісь корпусу інструмента. Це забезпечує, що структурне ядро інструмента не буде пошкоджено.
Потім наноситься нове покриття, щоб підвищити стійкість інструмента до тепла, зносу та хімічного зносу. За допомогою високотехнологічних процесів, таких як фізичне (PVD) або хімічне (CVD) осадження з газової фази, досягається рівномірне покриття з оптимальним зчепленням. Процеси PVD зазвичай віддають перевагу для високоточних інструментів, оскільки вони працюють при нижчих температурах і таким чином можуть уникнути термічних деформацій.
Після заточування та покриття повторно оброблений інструмент підлягає суворій перевірці продуктивності. Це включає аналіз цілісності кромки, оцінку зчеплення покриття, тести на подряпини та порівняння продуктивності з новими інструментами. Ці тести відповідають тестам, які також проводяться для нових інструментів, і мають на меті забезпечити, щоб повторно оброблений інструмент відповідав початковим стандартам виробництва щодо продуктивності, якості та точності.
Якщо інструменти готові, їх очищають і упаковують у захисну упаковку, щоб уникнути пошкоджень під час транспортування. Потім їх повертають клієнту, і вони готові до високоточних і ефективних повторних використань.
Повторна обробка та більше
Sandvik Coromant пропонує через свою глобальну мережу центрів повторної обробки комплексну, безперервну послугу повторної обробки. Ці центри сприяють всебічній зміні в практиці виробництва, виходячи за межі простої продуктивності інструментів.
Окрім центрів повторної обробки, Sandvik Coromant також має власну програму переробки для інструментів з твердого сплаву, які настільки зношені, що повторна обробка більше неможлива. У переробному заводі в Австрії зношені інструменти збираються та переробляються на нові продукти. При цьому також відновлюються важливі ресурси, такі як вольфрам.
Завдяки своїй високій температурі плавлення, міцності та зносостійкості вольфрам є важливим матеріалом для інструментів обробки, особливо для високоміцних сплавів. Вони все частіше використовуються в авіації та автомобілебудуванні. Однак залишкові запаси вольфраму на Землі становлять лише близько семи мільйонів тонн, що відповідає споживанню протягом 100 років. Процес відновлення Sandvik Coromant є критично важливим для зменшення вуглецевого сліду та підтримки виробництва.
Висновок
Щоб досягти кліматичних цілей і обмежити викиди, критично важливо скоротити промислові відходи. Повторна обробка інструментів допомагає виробничим компаніям оптимізувати їх управління відходами та відмовитися від традиційних практик споживання. Таким чином, вони сприяють світу, який є більш ресурсоефективним і екологічно чистим.
Контакт:
