W kwietniu 2025 roku niezależna inicjatywa Climate TRACE poinformowała, że globalne emisje w pierwszych dwóch miesiącach 2025 roku wyniosły łącznie 10,32 miliarda ton ekwiwalentu CO2. Głównym sprawcą tych emisji są odpady przemysłowe, które w większości trafiają na wysypiska. I chociaż recykling pomaga, nie jest to kompleksowe rozwiązanie. Patrik Eurenius, szef ds. zrównoważonego rozwoju i BHP (środowisko, zdrowie i bezpieczeństwo) w Sandvik Coromant, wyjaśnia poniżej, jak regeneracja narzędzi stanowi cenne uzupełnienie.
Globalna ilość odpadów szybko rośnie. ONZ przewiduje, że do 2050 roku ilość odpadów komunalnych wzrośnie do 3,8 miliarda ton, z czego obecnie około 50 procent pochodzi z przemysłu. Aby zapobiec spełnieniu się takich prognoz dotyczących odpadów i dalszemu wzrostowi globalnych emisji, niezbędne jest znaczące ograniczenie odpadów przemysłowych.
W branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja oraz przemysł naftowy i gazowy narzędzia skrawające są niezbędne. Narzędzia te są narażone na ekstremalne warunki, takie jak wysokie ciśnienie, duża temperatura i materiały ścierne. Niezbędnie się zużywają, dlatego niektóre firmy są skłonne wymieniać je przedwcześnie, aby uniknąć przestojów.
Jednak dzięki sprawdzonej strategii regeneracji żywotność narzędzia można znacząco wydłużyć, co pozwala na jego efektywne wykorzystanie jeszcze wiele razy.
Kompleksowa regeneracja
Regeneracja narzędzi to znacznie więcej niż tylko proste ostrzenie. To precyzyjny, wieloetapowy proces, który przywraca zużyte narzędzie do jego pierwotnej geometrii. Wykorzystując pełny potencjał nowoczesnych technologii narzędziowych, producenci mogą wydłużyć żywotność narzędzi i zminimalizować swoją zależność od surowców.
W pierwszym kroku zużyte narzędzie poddawane jest szczegółowej kontroli. Dzięki nowoczesnym urządzeniom pomiarowym oceniane są wzory zużycia oraz integralność strukturalna. W tym etapie identyfikowane są również wady, takie jak zużycie powierzchni i erozja oraz odpryski. Ten krok jest kluczowy, ponieważ pozwala zidentyfikować obszary, które muszą być poddane regeneracji, oraz określić, czy narzędzie nadaje się do regeneracji.
Jeśli narzędzie nadaje się do regeneracji, rozpoczyna się proces ostrzenia. W tym celu wykorzystuje się nowoczesne maszyny CNC, które pozwalają na precyzyjne przywrócenie krawędzi i profilu geometrycznego narzędzia z dokładnością do kilku mikrometrów. W tej fazie szczególną uwagę zwraca się na kontrolę obciążeń termicznych oraz precyzyjne dopasowanie krawędzi i osi środkowej korpusu narzędzia. Dzięki temu zapewnia się, że strukturalne jądro narzędzia nie ulegnie uszkodzeniu.
Następnie nakładana jest nowa powłoka, aby zwiększyć odporność narzędzia na wysoką temperaturę, ścieranie i chemiczne zużycie. Dzięki wysoko precyzyjnym procesom, takim jak fizyczne (PVD) lub chemiczne (CVD) osadzanie z fazy gazowej, uzyskuje się równomierną powłokę o optymalnej przyczepności. Procesy PVD są zazwyczaj preferowane dla narzędzi wysoko precyzyjnych, ponieważ działają w niższych temperaturach, co pozwala uniknąć deformacji termicznych.
Po ostrzeniu i pokryciu regenerowane narzędzie poddawane jest rygorystycznym testom wydajnościowym. Obejmuje to analizę integralności krawędzi, ocenę przyczepności powłoki, testy zarysowań oraz porównania wydajności z nowymi narzędziami. Testy te odpowiadają testom przeprowadzanym również dla nowych narzędzi i mają na celu zapewnienie, że regenerowane narzędzie spełnia pierwotne standardy produkcyjne pod względem wydajności, jakości i precyzji.
Gdy narzędzia są gotowe, są czyszczone i pakowane w ochronne opakowanie, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu. Następnie są zwracane do klienta i gotowe do precyzyjnego i efektywnego ponownego użycia.
Regeneracja i więcej
Sandvik Coromant oferuje kompleksową usługę regeneracji poprzez swoją globalną sieć centrów regeneracyjnych. Centra te przyczyniają się do wprowadzenia kompleksowej zmiany w praktykach produkcyjnych, wykraczając poza czystą wydajność narzędzi.
Oprócz centrów regeneracyjnych, Sandvik Coromant ma również własny program recyklingu dla narzędzi węglikowych, które są tak zużyte, że regeneracja nie jest już możliwa. W zakładzie recyklingowym w Austrii zbierane są zużyte narzędzia i przetwarzane na nowe produkty. W tym procesie odzyskiwane są również ważne surowce, takie jak tungsten.
Ze względu na swoją wysoką temperaturę topnienia, wytrzymałość i odporność na zużycie tungsten jest ważnym materiałem dla narzędzi skrawających, szczególnie dla stopów wysokowydajnych. Stosowane są one coraz częściej w lotnictwie oraz w przemyśle motoryzacyjnym. Jednak pozostałe rezerwy tungsten na Ziemi wynoszą tylko około siedmiu milionów ton, co odpowiada zużyciu na poziomie 100 lat. Proces odzyskiwania Sandvik Coromant jest zatem kluczowy dla zmniejszenia śladu węglowego i utrzymania produkcji.
Podsumowanie
Aby osiągnąć cele klimatyczne i ograniczyć emisje, kluczowe jest ograniczenie odpadów przemysłowych. Regeneracja narzędzi pomaga firmom produkcyjnym optymalizować zarządzanie odpadami i odchodzić od tradycyjnych praktyk konsumpcyjnych. W ten sposób przyczyniają się do świata, który jest bardziej efektywny w wykorzystaniu zasobów i bardziej przyjazny dla środowiska.
Kontakt:
