Nisan 2025'te bağımsız Climate TRACE girişimi, 2025 yılının ilk iki ayında dünya genelindeki emisyonların toplamda 10,32 milyar ton CO2 eşdeğeri olduğunu bildirdi. Bu emisyonların başlıca kaynağı, büyük ölçüde çöplüklere giden endüstriyel atıklardır. Geri dönüşüm yardımcı olsa da, kapsamlı bir çözüm değildir. Sandvik Coromant'ta Sürdürülebilirlik ve EHS (Çevre, Sağlık ve Güvenlik) Müdürü Patrik Eurenius, aşağıda aletlerin yeniden işlenmesinin nasıl değerli bir ek olduğunu açıklamaktadır.
Küresel atık miktarı hızla artmaktadır. Birleşmiş Milletler, 2050 yılına kadar belediye atıklarının miktarının 3,8 milyar tona yükseleceğini öngörmektedir; şu anda bunun yaklaşık yüzde 50'si endüstriden gelmektedir. Bu tür atık tahminlerinin gerçekleşmesini önlemek ve küresel emisyonların daha da artmasını engellemek için endüstriyel atıkların önemli ölçüde azaltılması zorunludur.
Havacılık, otomotiv ve petrol-gaz endüstrisi gibi sektörlerde, kesme aletleri vazgeçilmezdir. Bu aletler, yüksek basınç, büyük ısı ve aşındırıcı malzemeler gibi aşırı koşullara maruz kalmaktadır. Kaçınılmaz olarak aşınırlar, bu nedenle bazı şirketler, duruş sürelerini önlemek için bunları erken değiştirmeye eğilimlidir.
Ancak, kanıtlanmış bir yeniden işleme stratejisi ile bir aletin ömrü önemli ölçüde uzatılabilir, böylece etkili bir şekilde birkaç kez daha kullanılabilir.
Karmaşık yeniden işleme
Aletlerin yeniden işlenmesi, yalnızca basit bir bileme işleminden çok daha fazlasıdır. Aşınmış bir aletin orijinal geometrisine geri getirilmesi için hassas, çok aşamalı bir süreçtir. Üreticiler, modern alet teknolojilerinin tam potansiyelini kullanarak aletlerin ömrünü uzatabilir ve hammaddelere olan bağımlılıklarını en aza indirebilir.
İlk adımda, aşınmış alet kapsamlı bir incelemeye tabi tutulur. Modern ölçüm cihazları kullanılarak aşınma desenleri ve yapısal bütünlük değerlendirilir. Bu aşamada, yüzey aşınması ve çukurlu aşınma gibi kusurlar da tespit edilir. Bu adım kritik öneme sahiptir, çünkü işlenmesi gereken alanlar belirlenir ve aletin yeniden işleme uygun olup olmadığı tespit edilir.
Eğer alet yeniden işleme uygunsa, bileme işlemi başlar. Bunun için, aletin kesim kenarları ve geometrik profili birkaç mikron hassasiyetle yeniden oluşturulabilen modern CNC makineleri kullanılır. Bu aşamada, termal yüklerin kontrol edilmesine ve alet gövdesinin kesici ve orta ekseninin tam olarak hizalanmasına özellikle dikkat edilir. Böylece aletin yapısal çekirdeğinin zarar görmemesi sağlanır.
Sonrasında, aletin ısıya, aşınmaya ve kimyasal aşınmaya karşı dayanıklılığını artırmak için yeni bir kaplama uygulanır. Fiziksel (PVD) veya kimyasal (CVD) gaz fazı birikimi gibi yüksek hassasiyetli yöntemler kullanılarak, optimal yapışma ile eşit bir kaplama elde edilir. PVD yöntemleri genellikle daha düşük sıcaklıklarda çalıştıkları için yüksek hassasiyetli aletler için tercih edilir ve böylece termal deformasyonlar önlenebilir.
Bileme ve kaplama işlemlerinin ardından, yeniden işlenmiş alet sıkı bir performans testine tabi tutulur. Bu testler, kenar bütünlüğü analizi, kaplama yapışma değerlendirmesi, çizik testleri ve yeni aletlerle performans karşılaştırmalarını içerir. Bu testler, yeni aletlerde de gerçekleştirilen testlerle aynı olup, yeniden işlenmiş aletin orijinal üretim standartlarına göre performans, kalite ve hassasiyet açısından karşılandığını sağlamak için yapılır.
Aletler tamamlandığında, temizlenir ve taşıma hasarlarını önlemek için koruyucu ambalaja konur. Ardından, müşteriye geri gönderilir ve yüksek hassasiyetli ve verimli bir yeniden kullanım için hazır hale gelir.
Yeniden işleme ve daha fazlası
Sandvik Coromant, küresel yeniden işleme merkezleri ağı aracılığıyla kapsamlı, sürekli bir yeniden işleme hizmeti sunmaktadır. Bu merkezler, yalnızca alet performansının ötesinde, üretim uygulamalarında kapsamlı bir dönüşüm sağlamaya yardımcı olmaktadır.
Yeniden işleme merkezlerinin yanı sıra, Sandvik Coromant, yeniden işleme mümkün olmayan aşınmış sert metal aletler için kendi geri dönüşüm programını da sunmaktadır. Avusturya'daki bir geri dönüşüm tesisinde, aşınmış aletler toplanmakta ve yeni ürünlere dönüştürülmektedir. Bu süreçte, tungsten gibi önemli kaynaklar da geri kazanılmaktadır.
Yüksek erime noktası, dayanıklılığı ve aşınma direnci nedeniyle tungsten, kesme aletleri için önemli bir malzemedir, özellikle yüksek performanslı alaşımlar için. Bu alaşımlar, havacılık ve otomotiv endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ancak, dünyanın kalan tungsten rezervleri yalnızca yaklaşık yedi milyon ton olup, bu da 100 yıllık bir tüketime eşittir. Bu nedenle, Sandvik Coromant'ın geri kazanım süreci, CO2 ayak izinin azaltılması ve üretimin sürdürülebilirliği açısından kritik öneme sahiptir.
Sonuç
İklim hedeflerine ulaşmak ve emisyonları sınırlamak için endüstriyel atıkların azaltılması kritik öneme sahiptir. Aletlerin yeniden işlenmesi, üretim şirketlerinin atık yönetimlerini optimize etmelerine ve geleneksel tüketim uygulamalarından uzaklaşmalarına yardımcı olur. Böylece, kaynak verimliliği ve çevre dostu bir dünya için katkıda bulunurlar.
İletişim:
