În aprilie 2025, inițiativa independentă Climate TRACE a raportat că emisiile globale în primele două luni ale anului 2025 au ajuns la un total de 10,32 miliarde de tone echivalent CO2. O cauză principală a acestor emisii sunt deșeurile industriale, care ajung în mare parte în gropile de gunoi. Și deși reciclarea ajută, nu este o soluție cuprinzătoare. Patrik Eurenius, șeful de sustenabilitate și EHS (Mediu, Sănătate și Siguranță) la Sandvik Coromant, explică în continuare cum refacerea uneltelor reprezintă o completare valoroasă.
Cantitatea de deșeuri la nivel mondial crește rapid. ONU estimează că volumul deșeurilor municipale va crește până la 3,8 miliarde de tone până în anul 2050, din care aproximativ 50% provin în prezent din industrie. Pentru a preveni concretizarea unor astfel de prognoze de deșeuri și pentru a evita creșterea continuă a emisiilor globale, este esențială o reducere semnificativă a deșeurilor industriale.
În industrii precum aeronautica, construcția de automobile și industria petrolului și gazelor, uneltele de prelucrare sunt indispensabile. Aceste unelte sunt expuse la condiții extreme, cum ar fi presiuni mari, temperaturi ridicate și materiale abrazive. Ele se uzează inevitabil, motiv pentru care unele companii sunt tentate să le înlocuiască prematur pentru a evita timpii de nefuncționare.
Cu o strategie dovedită de refacere, durata de viață a unei unelte poate fi însă semnificativ extinsă, astfel încât să poată fi utilizată eficient de mai multe ori.
Refacere complexă
Refacerea uneltelor este mult mai mult decât simpla ascuțire. Este un proces precis, în mai multe etape, prin care o unealtă uzată este readusă la geometria sa originală. Prin valorificarea întregului potențial al tehnologiilor moderne de unelte, producătorii pot extinde durata de viață a uneltelor și pot minimiza dependența de materii prime.
Într-o primă etapă, unealta uzată este supusă unei examinări cuprinzătoare. Cu ajutorul echipamentelor moderne de măsurare, se evaluează modelele de uzură și integritatea structurală. De asemenea, se identifică defecte precum uzura prin frecare și uzura prin cavitație, precum și ciobiri. Această etapă este crucială, deoarece permite identificarea zonelor care trebuie refăcute și se stabilește dacă unealta este potrivită pentru refacere.
Dacă unealta este potrivită pentru refacere, începe ascuțirea. Pentru aceasta, se utilizează mașini CNC moderne, care pot restaura muchiile și profilul geometric al uneltei cu o precizie de câțiva micrometri. În această fază, se acordă o atenție deosebită controlării solicitărilor termice și alinierea exactă a muchiei și a axei centrale a corpului uneltei. Astfel, se asigură că nucleul structural al uneltei nu este afectat.
Apoi, se aplică un nou strat de acoperire pentru a crește rezistența uneltei la căldură, uzură și deteriorare chimică. Prin metode de înaltă precizie, cum ar fi depunerea fizică în vapori (PVD) sau depunerea chimică în vapori (CVD), se obține un strat uniform cu o aderență optimă. Metodele PVD sunt de obicei preferate pentru uneltele de înaltă precizie, deoarece funcționează la temperaturi mai scăzute, evitând astfel deformările termice.
După ascuțire și acoperire, unealta refăcută este supusă unei teste stricte de performanță. Acestea includ analiza integrității muchiilor, evaluarea aderenței stratului de acoperire, teste de zgâriere și comparații de performanță cu unelte noi. Aceste teste corespund testelor efectuate și pentru unelte noi și au scopul de a asigura că unealta refăcută îndeplinește standardele originale de fabricație în ceea ce privește performanța, calitatea și precizia.
Odată ce uneltele sunt finalizate, ele sunt curățate și ambalate într-un ambalaj de protecție pentru a evita daunele în timpul transportului. Ulterior, acestea sunt returnate clientului și sunt pregătite pentru o reutilizare de înaltă precizie și eficientă.
Refacere și mai mult
Sandvik Coromant oferă prin rețeaua sa globală de centre de refacere un serviciu cuprinzător de refacere continuă. Aceste centre contribuie, dincolo de performanța pură a uneltelor, la promovarea unei schimbări cuprinzătoare în practica de fabricație.
Pe lângă centrele de refacere, Sandvik Coromant are și un program propriu de reciclare pentru uneltele din carburi dure, care sunt atât de uzate încât refacerea nu mai este posibilă. Într-o instalație de reciclare din Austria, uneltele uzate sunt colectate și transformate în produse noi. De asemenea, se recuperează resurse importante, cum ar fi tungstenul.
Datorită punctului său de topire ridicat, rezistenței și rezistenței la uzură, tungstenul este un material important pentru uneltele de prelucrare, în special pentru aliajele de înaltă performanță. Acestea sunt utilizate din ce în ce mai frecvent în aeronautică și în industria auto. Totuși, rezervele de tungsten rămase ale Pământului se ridică la aproximativ șapte milioane de tone, ceea ce corespunde unui consum de 100 de ani. Prin urmare, procesul de recuperare al Sandvik Coromant este esențial pentru reducerea amprentei de carbon și menținerea producției.
Concluzie
Pentru a atinge obiectivele climatice și a limita emisiile, este esențial să se reducă deșeurile industriale. Refacerea uneltelor ajută companiile de fabricație să-și optimizeze gestionarea deșeurilor și să se abată de la practicile de consum convenționale. Astfel, ele contribuie la o lume mai eficientă din punct de vedere al resurselor și mai ecologică.
Contact:
