Aprila 2025 je neodvisna iniciativa Climate TRACE poročala, da so se svetovne emisije v prvih dveh mesecih leta 2025 povzpele na skupno 10,32 milijarde ton CO2-ekvivalenta. Glavni povzročitelj teh emisij so industrijski odpadki, ki večinoma končajo na odlagališčih. In čeprav recikliranje pomaga, ni celovita rešitev. Patrik Eurenius, vodja trajnosti in EHS (okolje, zdravje in varnost) pri Sandvik Coromant, v nadaljevanju pojasnjuje, kako obnova orodij predstavlja dragoceno dopolnilo.
Svetovna količina odpadkov se hitro povečuje. OZN predvideva, da se bo količina komunalnih odpadkov do leta 2050 povečala na 3,8 milijarde ton, od katerih trenutno približno 50 odstotkov izvira iz industrije. Da bi preprečili, da se takšne napovedi o odpadkih uresničijo in da se globalne emisije še naprej povečujejo, je nujna znatna redukcija industrijskih odpadkov.
V panogah, kot so letalstvo, avtomobilska industrija ter industrija nafte in plina, so orodja za obdelavo nepogrešljiva. Orodja so tam izpostavljena ekstremnim pogojem, kot so visok tlak, velika toplota in abrazivni materiali. Neizogibno se obrabijo, zato so nekatera podjetja nagnjena k njihovemu prezgodnjemu zamenjavi, da bi se izognila časom ustavitve.
Z dobro preizkušeno strategijo obnove pa se lahko življenjska doba orodja znatno podaljša, tako da ga je mogoče še večkrat učinkovito uporabiti.
Kompleksna obnova
Obnova orodij je veliko več kot le preprosto ponovno brušenje. Gre za natančen, večstopenjski postopek, s katerim se obrabljeno orodje vrne v svojo prvotno geometrijo. S tem, ko proizvajalci izkoriščajo polni potencial sodobnih tehnologij orodij, lahko podaljšajo življenjsko dobo orodij in zmanjšajo svojo odvisnost od surovin.
V prvem koraku se obrabljeno orodje podvrže obsežni preiskavi. S pomočjo sodobnih merilnih naprav se ocenijo vzorci obrabe in strukturna integriteta. Pri tem se odkrivajo tudi napake, kot so obraba na prostih površinah in korozijska obraba ter izbruhi. Ta korak je ključnega pomena, saj se tako identificirajo področja, ki jih je treba obnoviti, in ugotovi, ali je orodje primerno za obnovo.
Če je orodje primerno za obnovo, se začne ponovno brušenje. Pri tem se uporabljajo sodobne CNC-maschine, s katerimi je mogoče rezila in geometrijski profil orodja obnoviti z natančnostjo do nekaj mikrometrov. V tej fazi se še posebej posveča pozornost nadzoru termičnih obremenitev in natančnem usklajevanju rezila ter sredinske osi telesa orodja. Tako se zagotovi, da strukturna jedra orodja ne bo prizadeta.
Nato se nanese nova prevleka, da se poveča odpornost orodja proti toploti, obrabi in kemični obrabi. S pomočjo visoko natančnih postopkov, kot sta fizikalno (PVD) ali kemično (CVD) odlaganje iz plinaste faze, se doseže enakomerna prevleka z optimalno oprijemljivostjo. PVD postopki se običajno uporabljajo za visoko natančna orodja, saj delujejo pri nižjih temperaturah in tako preprečujejo termične deformacije.
Po ponovnem brušenju in prevleki se obnovljeno orodje podvrže strogi preizkušnji zmogljivosti. To vključuje analizo integritete robov, oceno oprijemljivosti prevleke, teste prask in primerjave zmogljivosti z novimi orodji. Ti testi ustrezajo testom, ki se izvajajo tudi pri novih orodjih, in zagotavljajo, da obnovljeno orodje izpolnjuje prvotne standarde proizvodnje glede zmogljivosti, kakovosti in natančnosti.
Ko so orodja končana, jih očistijo in pakirajo v zaščitno embalažo, da se preprečijo poškodbe med prevozom. Nato jih vrnejo stranki in so pripravljena za visoko natančno in učinkovito ponovno uporabo.
Obnova in več
Sandvik Coromant ponuja celovit, kontinuiran servis obnove preko svoje globalne mreže centrov za obnovo. Ti centri prispevajo k celovitemu preobratu v proizvodni praksi, ki presega zgolj zmogljivost orodij.
Poleg centrov za obnovo ima Sandvik Coromant tudi svoj program recikliranja za trdne kovinske orodje, ki so tako obrabljena, da obnova ni več mogoča. V reciklažnem obratu v Avstriji se zbirajo obrabljena orodja in predelujejo v nove proizvode. Pri tem se pridobivajo tudi pomembni viri, kot je tungsten.
Zaradi svoje visoke tališča, trdnosti in odpornosti na obrabo je tungsten pomemben material za orodja za obdelavo, zlasti za visokozmogljive zlitine. Te se vse pogosteje uporabljajo v letalstvu in avtomobilski industriji. Preostale zaloge tungsten na Zemlji pa znašajo le približno sedem milijonov ton, kar ustreza porabi 100 let. Postopek pridobivanja Sandvik Coromant je zato ključnega pomena za zmanjšanje ogljičnega odtisa in ohranjanje proizvodnje.
Zaključek
Za dosego podnebnih ciljev in omejevanje emisij je ključno zmanjšati industrijske odpadke. Obnova orodij pomaga proizvodnim podjetjem optimizirati njihovo ravnanje z odpadki in se odmakniti od tradicionalnih potrošniških praks. Tako prispevajo k svetu, ki je bolj učinkovito z uporabo virov in okolju prijaznejši.
Kontakt:
