V dubnu 2025 nezávislá iniciativa Climate TRACE informovala, že celosvětové emise v prvních dvou měsících roku 2025 dosáhly celkem 10,32 miliardy tun CO2 ekvivalentu. Hlavním zdrojem těchto emisí jsou průmyslové odpady, které většinou končí na skládkách. Ačkoli recyklace pomáhá, není to komplexní řešení. Patrik Eurenius, vedoucí udržitelnosti a EHS (životní prostředí, zdraví a bezpečnost) ve společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje níže, jak zpracování nástrojů představuje cenný doplněk.
Celosvětové množství odpadu rychle roste. OSN předpokládá, že množství komunálního odpadu do roku 2050 vzroste na 3,8 miliardy tun, přičemž v současnosti pochází přibližně 50 procent z průmyslu. Aby se zabránilo naplnění takových prognóz odpadů a dalšímu nárůstu globálních emisí, je nezbytné významně snížit průmyslový odpad.
V odvětvích jako je letectví, automobilový průmysl a průmysl ropy a plynu jsou obráběcí nástroje nepostradatelné. Nástroje jsou vystaveny extrémním podmínkám, jako je vysoký tlak, velké teplo a abrazivní materiály. Nevyhnutelně se opotřebovávají, a proto některé společnosti mají tendenci je předčasně vyměňovat, aby se vyhnuly prostojům.
Díky osvědčené strategii zpracování však lze životnost nástroje výrazně prodloužit, takže může být efektivně používán ještě několikrát.
Komplexní zpracování
Zpracování nástrojů je mnohem víc než jen jednoduché přebroušení. Jedná se o precizní, vícestupňový proces, který vrací opotřebovaný nástroj do jeho původní geometrie. Využitím plného potenciálu moderních technologií nástrojů mohou výrobci prodloužit životnost nástrojů a minimalizovat svou závislost na surovinách.
V prvním kroku je opotřebovaný nástroj podroben důkladné kontrole. Pomocí moderních měřicích přístrojů jsou hodnoceny vzory opotřebení a strukturální integrita. Při tom jsou také odhaleny defekty, jako je opotřebení volných ploch a eroze, stejně jako praskliny. Tento krok je zásadní, protože identifikuje oblasti, které je třeba zpracovat, a určuje, zda je nástroj vhodný pro zpracování.
Pokud je nástroj vhodný pro zpracování, začíná přebroušení. K tomu se používají moderní CNC stroje, které umožňují obnovit ostří a geometrický profil nástroje s přesností na několik mikrometrů. V této fázi se zvláštní pozornost věnuje kontrole tepelných zátěží a přesnému sladění ostří a středové osy těla nástroje. Tím se zajišťuje, že strukturální jádro nástroje není narušeno.
Následně se nanáší nový povlak, aby se zvýšila odolnost nástroje vůči teplu, opotřebení a chemickému poškození. Pomocí vysoce přesných metod, jako je fyzikální (PVD) nebo chemické (CVD) depozice z plynné fáze, se dosahuje rovnoměrného povlaku s optimální přilnavostí. PVD metody se obvykle preferují pro vysoce přesné nástroje, protože pracují při nižších teplotách a tím se vyhýbají tepelným deformacím.
Po přebroušení a potažení je zpracovaný nástroj podroben přísné zkoušce výkonu. Ta zahrnuje analýzu integrity hran, hodnocení přilnavosti povlaku, testy na poškrábání a srovnání výkonu s novými nástroji. Tyto testy odpovídají testům, které se provádějí také u nových nástrojů, a mají zajistit, že zpracovaný nástroj splňuje původní výrobní standardy z hlediska výkonu, kvality a přesnosti.
Jakmile jsou nástroje hotové, jsou vyčištěny a zabalí se do ochranného obalu, aby se předešlo poškození během přepravy. Následně jsou vráceny zákazníkovi a jsou připraveny k vysoce přesnému a efektivnímu opětovnému použití.
Zpracování a více
Sandvik Coromant nabízí prostřednictvím své globální sítě zpracovatelských center komplexní, kontinuální zpracovatelský servis. Tato centra přispívají k celkovému přechodu v výrobní praxi nad rámec čistého výkonu nástrojů.
Kromě zpracovatelských center má Sandvik Coromant také vlastní recyklační program pro karbidové nástroje, které jsou tak opotřebované, že jejich zpracování již není možné. V recyklačním zařízení v Rakousku jsou shromažďovány opotřebované nástroje a zpracovávány na nové produkty. Při tom jsou také získávány důležité zdroje, jako je wolfram.
Díky svému vysokému bodu tání, pevnosti a odolnosti proti opotřebení je wolfram důležitým materiálem pro obráběcí nástroje, zejména pro vysoce výkonné slitiny. Ty se stále častěji používají v letectví a automobilovém průmyslu. Zbývající wolframové rezervy na Zemi však činí pouze přibližně sedm milionů tun, což odpovídá spotřebě na 100 let. Proces recyklace společnosti Sandvik Coromant je proto zásadní pro snížení uhlíkové stopy a udržení výroby.
Závěr
Abychom dosáhli klimatických cílů a omezili emise, je klíčové snížit průmyslový odpad. Zpracování nástrojů pomáhá výrobním společnostem optimalizovat jejich hospodaření s odpady a odklonit se od tradičních praktik spotřeby. Tak přispívají k světu, který je efektivnější v využívání zdrojů a šetrnější k životnímu prostředí.
Kontakt:
