U travnju 2025. neovisna inicijativa Climate TRACE izvijestila je da su globalne emisije u prva dva mjeseca 2025. godine iznosile ukupno 10,32 milijarde tona CO2-ekvivalenta. Glavni uzročnik tih emisija su industrijski otpad koji većinom završava na odlagalištima. Iako recikliranje pomaže, to nije sveobuhvatno rješenje. Patrik Eurenius, voditelj održivosti i EHS (okoliš, zdravlje i sigurnost) u Sandvik Coromantu, objašnjava u nastavku kako obnova alata predstavlja vrijednu dopunu.
Globalna količina otpada rapidno raste. UN procjenjuje da će količina komunalnog otpada do 2050. godine porasti na 3,8 milijardi tona, od čega trenutno oko 50 posto dolazi iz industrije. Kako bi se spriječilo ostvarenje takvih prognoza otpada i daljnji rast globalnih emisija, značajno smanjenje industrijskog otpada je neophodno.
U industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija te industrija nafte i plina, alati za obradu su nezamjenjivi. Alati su izloženi ekstremnim uvjetima poput visokog pritiska, velike topline i abrazivnih materijala. Neizbježno se troše, zbog čega su neka poduzeća sklona njihovoj preranoj zamjeni kako bi izbjegla vrijeme zastoja.
Međutim, dokazanim strategijama obnove može se značajno produžiti vijek trajanja alata, tako da se može učinkovito koristiti još nekoliko puta.
Kompleksna obnova
Obnova alata je mnogo više od jednostavnog ponovnog oštrenja. To je precizan, višestupanjski postupak kojim se istrošeni alat vraća u svoju izvorne geometrije. Iskorištavanjem punog potencijala modernih tehnologija alata, proizvođači mogu produžiti vijek trajanja alata i minimizirati svoju ovisnost o sirovinama.
U prvom koraku, istrošeni alat prolazi sveobuhvatnu provjeru. Uz pomoć modernih mjernih uređaja ocjenjuju se uzorci trošenja i strukturna cjelovitost. Također se otkrivaju nedostaci poput trošenja na slobodnim površinama i udubljenjima te ispucanja. Ovaj korak je od ključne važnosti jer se tako identificiraju područja koja treba obnoviti i utvrđuje se je li alat prikladan za obnovu.
Ako je alat prikladan za obnovu, započinje ponovno oštrenje. U tu svrhu koriste se moderne CNC mašine koje omogućuju obnavljanje oštrica i geometrijskog profila alata s preciznošću od nekoliko mikrometara. U ovoj fazi posebno se pazi na kontrolu termičkih opterećenja i precizno usklađivanje oštrice i središnje osi tijela alata. Tako se osigurava da strukturna jezgra alata ne bude ugrožena.
Nakon toga se nanosi nova prevlaka kako bi se povećala otpornost alata na toplinu, habanje i kemijsko trošenje. Uz pomoć visoko preciznih postupaka poput fizičkog (PVD) ili kemijskog (CVD) taloženja iz plinovite faze postiže se ravnomjerna prevlaka s optimalnom prionjivošću. PVD postupci se obično preferiraju za visoko precizne alate, jer rade na nižim temperaturama i tako se izbjegavaju termičke deformacije.
Nakon ponovnog oštrenja i premazivanja, obnovljeni alat prolazi strogu provjeru performansi. To uključuje analizu cjelovitosti oštrica, ocjenu prionjivosti prevlake, testove ogrebotina i usporedbe performansi s novim alatima. Ovi testovi odgovaraju testovima koji se također provode na novim alatima i imaju za cilj osigurati da obnovljeni alat ispunjava izvorne standarde proizvodnje u pogledu performansi, kvalitete i preciznosti.
Kada su alati gotovi, čiste se i pakiraju u zaštitnu ambalažu kako bi se izbjegla oštećenja tijekom transporta. Nakon toga se vraćaju kupcu i spremni su za visoko preciznu i učinkovitu ponovnu upotrebu.
Obnova i više
Sandvik Coromant nudi sveobuhvatan, kontinuirani servis obnove putem svoje globalne mreže centara za obnovu. Ovi centri doprinose sveobuhvatnoj promjeni u proizvodnoj praksi izvan same performanse alata.
Osim centara za obnovu, Sandvik Coromant ima i vlastiti program recikliranja za hardmetalne alate koji su toliko istrošeni da obnova više nije moguća. U reciklažnom postrojenju u Austriji prikupljaju se istrošeni alati i obrađuju u nove proizvode. Pri tome se također vraćaju važne sirovine poput volframa.
Zbog svoje visoke točke taljenja, čvrstoće i otpornosti na habanje, volfram je važan materijal za alate za obradu, posebno za legure visoke učinkovitosti. Ove se legure sve više koriste u zrakoplovstvu i automobilskoj industriji. Međutim, preostale rezerve volframa na Zemlji iznose samo oko sedam milijuna tona, što odgovara potrošnji od 100 godina. Proces oporavka Sandvik Coromanta stoga je od ključne važnosti za smanjenje CO2 otiska i održavanje proizvodnje.
Zaključak
Kako bi se postigli klimatski ciljevi i ograničile emisije, ključno je smanjiti industrijski otpad. Obnova alata pomaže proizvodnim tvrtkama da optimiziraju svoje upravljanje otpadom i odmaknu se od konvencionalnih praksi potrošnje. Tako doprinose svijetu koji je resursno učinkovitiji i ekološki prihvatljiviji.
Kontakt:
