2025 áprilisában a Climate TRACE független kezdeményezés arról számolt be, hogy a globális kibocsátások 2025 első két hónapjában összesen 10,32 milliárd tonna CO2-egyenértékű gázra rúgtak. E kibocsátások egyik fő okozója az ipari hulladék, amely nagyrészt szemétlerakókba kerül. És bár a újrahasznosítás segít, nem jelent átfogó megoldást. Patrik Eurenius, a Sandvik Coromant fenntarthatósági és EHS (Környezet, Egészség és Biztonság) vezetője az alábbiakban kifejti, hogy az eszközök újrahasználata értékes kiegészítést jelent.
A világméretű hulladék mennyisége gyors ütemben növekszik. Az ENSZ szerint a kommunális hulladék mennyisége 2050-re 3,8 milliárd tonnára emelkedik, amelyből jelenleg körülbelül 50 százalék az iparból származik. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk az ilyen hulladék-előrejelzések megvalósulását és a globális kibocsátások további növekedését, elengedhetetlen az ipari hulladékok jelentős csökkentése.
Iparágakban, mint a légi- és űripar, az autógyártás, valamint az olaj- és gázipar, a forgácsoló szerszámok elengedhetetlenek. A szerszámok szélsőséges körülményeknek vannak kitéve, mint például magas nyomás, nagy hőmérséklet és abrazív anyagok. Elkerülhetetlenül elhasználódnak, ezért néhány vállalat hajlamos őket idő előtt kicserélni, hogy elkerülje a leállási időket.
Egy bevált újrahasznosítási stratégiával azonban jelentősen meghosszabbítható egy szerszám élettartama, így az még többször hatékonyan felhasználható.
Komplex újrahasznosítás
A szerszámok újrahasznosítása messze több, mint pusztán a sima élezés. Ez egy precíz, többlépcsős eljárás, amellyel egy elhasználódott szerszámot vissza lehet állítani az eredeti geometriájába. Azáltal, hogy a gyártók kihasználják a modern szerszámtechnológiák teljes potenciálját, meghosszabbíthatják a szerszámok élettartamát és minimalizálhatják a nyersanyagoktól való függőséget.
Az első lépésben a kopott szerszámot alapos vizsgálatnak vetik alá. Modern mérőeszközök segítségével értékelik a kopási mintázatokat és a szerkezeti integritást. Ekkor olyan hibákat is észlelnek, mint a szabad felületek és a mélyedések kopása, valamint a törések. Ez a lépés döntő fontosságú, mivel így azonosítják azokat a területeket, amelyeket fel kell dolgozni, és megállapítják, hogy a szerszám alkalmas-e újbóli feldolgozásra.
Ha az eszköz alkalmas a felújításra, megkezdődik a visszélezés. Ehhez modern CNC gépeket használnak, amelyekkel a vágóélek és az eszköz geometriai profilja néhány mikrométer pontossággal visszaállítható. Ebben a fázisban különösen figyelnek a hőterhelések ellenőrzésére, és a vágóél és az eszköztest középpontjának pontos összehangolására. Így biztosítják, hogy az eszköz szerkezeti magja ne sérüljön.
Ezután egy új bevonatot alkalmaznak, hogy növeljék az eszköz hő-, kopás- és kémiai kopással szembeni ellenállását. Magas precizitású eljárások, mint a fizikai (PVD) vagy kémiai (CVD) gázfázisú leülepedés segítségével egyenletes bevonatot érnek el, amely optimális tapadással rendelkezik. A PVD eljárásokat általában nagy precizitású szerszámokhoz preferálják, mivel alacsonyabb hőmérsékleten működnek, így elkerülhetők a hőmérsékleti deformációk.
A visszacsiszolás és bevonás után a felújított szerszám szigorú teljesítményellenőrzésen esik át. Ez magában foglalja a szélek integritásának elemzését, a bevonat tapadásának értékelését, karcolási teszteket és teljesítmény összehasonlításokat új szerszámokkal. Ezek a tesztek megfelelnek az új szerszámoknál végzett teszteknek, és biztosítaniuk kell, hogy a felújított szerszám megfelel az eredeti gyártási szabványoknak teljesítmény, minőség és precizitás szempontjából.
Amint a szerszámok elkészülnek, megtisztítják őket és védőcsomagolásba helyezik, hogy elkerüljék a szállítási sérüléseket. Ezt követően visszaküldik őket az ügyfélnek, és készen állnak a nagy pontosságú és hatékony újrahasználatra.
Újrahasznosítás és még több
A Sandvik Coromant globális újrahasznosító központjain keresztül átfogó, folyamatos újrahasznosítási szolgáltatást kínál. Ezek a központok a tiszta szerszámteljesítményen túl hozzájárulnak a gyártási gyakorlat átfogó átalakulásának előmozdításához.
A felújító központok mellett a Sandvik Coromant saját újrahasznosítási programot is indított a keményfém szerszámok számára, amelyek annyira elhasználódtak, hogy a felújítás már nem lehetséges. Egy ausztriai újrahasznosító üzemben gyűjtik össze a kopott szerszámokat, és új termékekké alakítják őket. E folyamat során fontos erőforrásokat, például volfrámot is visszanyernek.
A wolfram magas olvadáspontja, szilárdsága és kopásállósága miatt fontos anyag a forgácsoló szerszámokhoz, különösen a nagy teljesítményű ötvözetekhez. Ezeket egyre gyakrabban használják a repülőgépiparban és az autóiparban. A Föld megmaradt wolframkészletei azonban mindössze körülbelül hétmillió tonnát tesznek ki, ami 100 évnyi fogyasztást jelent. A Sandvik Coromant visszanyerési folyamata ezért kulcsfontosságú a szén-dioxid-lábnyom csökkentésében és a termelés fenntartásában.
Összegzés
A klímacélok eléréséhez és a kibocsátások korlátozásához elengedhetetlen az ipari hulladék csökkentése. A szerszámok újrahasznosítása segít a gyártócégeknek optimalizálni hulladékgazdálkodásukat és eltávolodni a hagyományos fogyasztási gyakorlatoktól. Így hozzájárulnak egy erőforrás-hatékonyabb és környezetbarátabb világ megteremtéséhez.
Kapcsolat:
