Високоефективна обробка є програмою компанії Schubert Fertigungstechnik у Бартоломі: майже жоден станок там не обходиться без робота, який виконує завантаження та розвантаження, що дозволяє тривалі безлюдні зміни. Щоб досягти цієї автоматизації та одночасно прозоро контролювати якість виробництва, Schubert використовує програмне забезпечення FormControl X від Blum-Novotest.
Під час відвідування залів компанії Schubert Fertigungstechnik GmbH відразу впадає в око велика кількість роботів та автоматизаційних рішень на машинах. При цьому компанія не є серійним виробником, типові партії коливаються від трьох до десяти одиниць, іноді до ста одиниць. "Ми вже давно працюємо над тим, щоб досягти 18-22 годин автономного часу роботи машин. Це дозволяє нам працювати на машинах цілодобово, не змушуючи співробітників працювати в нічну зміну", пояснює відповідальний за технічну частину генеральний директор Єнс Грізер. "Оптимально було б також максимально зменшити потребу в ранкових та вечірніх змінах. Але при цьому якість повинна бути на високому рівні в будь-який час!"
З огляду на це, Ерхард Стробель, технік з продажу компанії Blum-Novotest, знайшов відкриті вуха в Барфольомі, адже для Шуберта програмне забезпечення BLUM – клієнт-серверне рішення для автоматизованого вимірювання та оцінки обробних процесів – було дуже цікавим. Врешті-решт, на одному верстаті виготовляються чотири варіанти деталі з приблизно 60 частинами на варіант і часом обробки від 10 до 40 хвилин на деталь – але лише за умови, що верстати працюють безперервно.
Тут дуже важливо контролювати якість і в безлюдних змінах. Завдяки FormControl X фахівці можуть бути впевнені, що всі вимірювання дотримуються. Процесне вимірювання має перевагу в тому, що можна побачити, коли вимірювання починає змінюватися. Довго до того, як воно вийде за межі допустимого діапазону, можна вжити заходів. Це, звичайно, ще більше стосується зламаних різців.
Дуже цікаві гнучкі можливості, як FormControl X може впливати на машину: в одному випадку виробничий процес зупиняється лише тоді, коли одна й та ж відхилення вимірюється на двох частинах підряд – так можна виключити, що під час першого вимірювання на вимірювальному місці залишився стружка. "Також можливо, наприклад, вимірювати кожну п'яту частину. У разі викиду вимірювання не чекають ще п'яти частин, а відразу ж під час наступної обробки знову вимірюють, щоб виключити стружку на вимірювальному місці", підкреслює Ерхард Стробель.
„Тоді програма вирішує в залежності від вказівки, чи обробляти наступну деталь, чи зупинити обробку машини, або перейти до виготовлення іншої деталі, для якої використовуються інші інструменти.“
На обробних центрах Fanuc Robodrill виготовляються, в першу чергу, компоненти для змінників інструментів упаковочних машин Schubert. Ці інструменти, наприклад, утримують коробки, в які робот потім укладає цукерки. Якщо потрібен інший розмір або форма упаковки, інструмент можна змінити, а упаковочну лінію автоматично переналаштувати. У цих змінниках інструментів працює кілька паралельно розташованих пневматичних поршнів з посадкою H7. Отвори, в яких працюють поршні, повинні бути виготовлені дуже точно паралельно і з відповідним діаметром.
Тут необхідно вимірювати кожну виготовлену деталь, щоб забезпечити надійну роботу в майбутньому. Адже зупинка в упаковочній машині може обійтися дуже дорого, наприклад, у згаданому виробництві цукерок: коли упаковочна лінія зупиняється, потрібно також зупинити виробництво солодощів, рідкий шоколад та інші інгредієнти застигають і псуються. Додатково, у компанії Schubert попередня збірка має чіткий графік, що означає, що потрібно дуже швидко здійснювати постачання.
Проблема на машині також стосується процесів у головному офісі, який забезпечує близько 70 відсотків замовлень. Тому в рамках бета-тестування перед придбанням FormControl X точність вимірювання в машині постійно перевірялась – відхилення становили кілька тисячних міліметра.
Конструктори упаковочних машин визначають розміри, які є вирішальними для функціонування і повинні бути перевірені під час виробництва. У Бартоломі створюються NC-програми, при цьому вимірювальні підпрограми вставляються у відповідні місця. «Ми працюємо тут разом: ми, співробітники на машині, відповідаємо за якість і тому спільно з NC-програмістами вирішуємо, які розміри слід знімати за допомогою циклів вимірювання BLUM і зберігати у FormControl X», - пояснює Маркус Майер, який відповідає за установки RobodrillPlus-Big-K. «Таким чином, ми також маємо знання, щоб мати можливість відстежувати вимірювання і впроваджувати покращення.»
На етапі впровадження FormControl X контакт зі спеціалістами BLUM був дуже тісним: окрім активної підтримки під час бета-тестування від програмістів, Шуберт також вразив відмінним навчанням. Тепер у Бартоломі потрібно програмувати нову деталь лише раз на два або три тижні, але співробітники все ж добре справляються з програмним забезпеченням, оскільки воно дуже інтуїтивно зрозуміле. Воно також допомагає FormControl X більше зосередитися на своїй основній роботі. Раніше вранці потрібно було витрачати деякий час на перевірку точності виготовлених за ніч деталей, тепер достатньо одного погляду на екран: графічне відображення веб-клієнта FormControl X показує, чи дотримані допуски. Тоді можна відразу реагувати або продовжувати виготовлення.
Тепер всі вимірювання з допуском менше десятої частини міліметра автоматично вимірюються, так само як і допуски форми та положення. Це важливо, оскільки багато деталей обробляються в двох установках, і тому положення другого оброблення залежить від площин, створених у першій установці. Тому FormControl X приносить великі покращення в робочому процесі:
„Програмне забезпечення звільняє мене від вимірювальних завдань, оскільки вони автоматизовані. Тож я можу більше зосередитися на своїй основній роботі“, - розповідає Маркус Майєр. „Робота на верстаті також стала спокійнішою, оскільки процес прозорий, і ми завжди знаємо, на якому рівні якості ми знаходимося – це дуже заспокоює. Крім того, мені більше не потрібно працювати в змінах, а я можу виконувати свої завдання в звичайний робочий час – це для мене велика вигода!“
Кількість співробітників, яких у Schubert Fertigungstechnik ще звільнять від роботи в змінах, може незабаром зрости: адже після позитивного досвіду на центрах Fanuc планується використовувати FormControl X на багатьох інших верстатах з метою підвищення продуктивності. Адже програмне забезпечення BLUM є важливим елементом для автоматизації процесів обробки і відіграє вирішальну роль у досягненні дуже високого рівня автоматизації в Барфоломі.
FormControl X абсолютно зарекомендував себе та став звичним у Schubert Fertigungstechnik: „Для кожної виробничої партії друкуються та зберігаються перший і останній вимірювальний протокол, окрім того, всі вимірювання доступні в базі даних FormControl. Це не безінтересно для перевірки простоїв інструментів“, - підсумовує Єнс Грізер. „І для мене також заспокійливо, коли я можу в будь-який момент відстежити, на якому рівні якості ми знаходимося. Звісно, для цього машини та спектр деталей повинні відповідати, щоб отримати максимальну вигоду від програмного забезпечення – і це у нас є.“
Контакт:
