Yüksek verimli işleme, Bartholomä'deki Schubert Fertigungstechnik'te bir programdır: Orada neredeyse hiçbir makine, yükleme ve boşaltma işlemlerini gerçekleştiren robotlar olmadan çalışmamaktadır ve bu da uzun, insansız gece vardiyalarını mümkün kılmaktadır. Bu otomasyonu sağlamak ve aynı zamanda üretim kalitesini şeffaf bir şekilde takip etmek için Schubert, Blum-Novotest'in FormControl X yazılımını kullanmaktadır.
Schubert Fertigungstechnik GmbH'nın salonlarını ziyaret ettiğinizde, makinelerdeki robotlar ve otomasyon çözümlerinin yüksek sayısı hemen dikkat çekmektedir. Şirket, seri üretim yapan bir firma değildir; tipik parti büyüklükleri üç ile on parça arasında değişmekte, bazen de 100 parçanın altına inmektedir. '18 ila 22 saat otonom makine süresine ulaşmak için uzun zamandır çalışıyoruz. Bu, makinelerin gece vardiyası olmadan 24 saat çalışmasını sağlıyor,' diyor teknik alandan sorumlu genel müdür Jens Grieser. 'İdeal olan, sabah ve akşam vardiyalarını da mümkün olduğunca gereksiz hale getirmektir. Ancak kalite her zaman doğru olmalıdır!'
Bu bağlamda, Blum-Novotest'ten satış mühendisi Erhard Strobel, FormControl X ile Bartholomä'de açık kulaklar buldu, çünkü Schubert için BLUM yazılımı - otomatik ölçüm ve işleme süreçlerinin değerlendirilmesi için bir istemci-sunucu tabanlı çözüm - oldukça ilginçti. Sonuçta, bir makinede her biri yaklaşık 60 parça olan dört varyant üretilmektedir ve her parça için çalışma süresi 10 ila 40 dakika arasında değişmektedir - ancak sadece makineler tamamen çalıştığında.
Bu nedenle, insansız vardiyalarda kaliteyi göz önünde bulundurmak çok önemlidir. FormControl X sayesinde uzmanlar, tüm ölçüm değerlerini karşılayacaklarından emin olabilirler. Süreçle birlikte ölçüm yapmanın avantajı, bir ölçüm değerinin kaymaya başladığını görebilmektir. Tolerans aralığından çıkmadan çok önce önlemler alınabilir. Bu, kırık alet kenarları için elbette daha da geçerlidir.
FormControl X'in makineyi nasıl etkileyebileceği konusunda esnek olanaklar oldukça ilginçtir: Bir durumda, üretim süreci, örneğin, ardışık iki parçanın aynı sapmasının ölçülmesi durumunda durdurulmaktadır - böylece ilk ölçümde bir talaşın ölçüm noktasında yapıştığı dışlanabilir. 'Her beşinci parçayı ölçmek de mümkündür. Bir anormallik durumunda, ölçüm için başka beş parça beklenmez, hemen bir sonraki işleme sırasında tekrar ölçülür, böylece ölçüm noktasında bir talaşın olma ihtimali dışlanır,' diye vurguluyor Erhard Strobel.
'O zaman program, belirlenen kriterlere göre, bir sonraki parçanın işlenip işlenmeyeceğine, makinenin işlemi durdurup durdurmayacağına veya farklı aletlerin kullanıldığı başka bir parçanın üretimine geçilip geçilmeyeceğine karar verir.'
Fanuc Robodrill işleme merkezlerinde, özellikle Schubert ambalaj makinelerinin alet değiştirme sistemleri için parçalar üretilmektedir. Bu aletler, bir robotun çikolata yerleştirdiği kutuları tutmaktadır. Farklı bir ambalaj boyutu veya şekli gerektiğinde, alet değiştirilebilir ve ambalaj hattı otomatik olarak yeniden yapılandırılabilir. Bu alet değiştirme sistemlerinde, H7 toleransına sahip birden fazla paralel yerleştirilmiş pnömatik piston çalışmaktadır. Pistonların hareket ettiği delikler çok hassas bir şekilde paralel ve uygun çapta üretilmelidir.
Burada, üretilen her parçanın ölçülmesi gerekmektedir, böylece daha sonra güvenilir bir çalışma sağlanabilir. Çünkü bir ambalaj makinesindeki duraklama son derece pahalı olabilir; örneğin, çikolata üretiminde: Ambalaj hattı durursa, tatlıların üretimi de durdurulmalıdır, sıvı çikolata ve diğer malzemeler katılaşır ve bozulur. Ayrıca, Schubert'te ön montajın zamanlı olması gerektiği anlamına gelir, bu da çok kısa sürede teslimat yapılması gerektiği anlamına gelir.
Makinedeki bir sorun, ana şirketteki süreçleri de etkilemektedir; bu da yaklaşık %70 oranında sipariş sağlamaktadır. Bu nedenle, FormControl X'in satın alınmasından önceki beta testinde, makinedeki ölçüm doğruluğu sürekli olarak kontrol edilmiştir - sapmalar birkaç bin milimetre aralığında kalmıştır.
Ambalaj makinelerinin tasarımcıları, işlev için kritik olan ve üretimde kontrol edilmesi gereken ölçüleri belirlemektedir. Bartholomä'de NC programları oluşturulmakta ve ölçüm alt programları uygun yerlerde eklenmektedir. 'Burada birlikte çalışıyoruz: Makinedeki çalışanlar kalite için sorumludur ve bu nedenle hangi ölçülerin BLUM ölçüm döngüleriyle alınacağı ve FormControl X'te saklanacağı konusunda NC programcılarıyla birlikte karar veriyoruz,' diyor RobodrillPlus-Big-K tesislerini yöneten Markus Maier. 'Böylece ölçümleri takip edebilme ve iyileştirmeler yapabilme bilgisine de sahip oluyoruz.'
FormControl X'in tanıtım aşamasında, BLUM uzmanlarıyla temas çok sıkıydı: Beta testindeki programcıların katılımcı desteği yanı sıra, Schubert ayrıca mükemmel eğitimden de etkilendi. Artık Bartholomä'de yalnızca her iki veya üç haftada bir yeni bir parça programlanması gerekmektedir, ancak çalışanlar yine de yazılımla iyi bir şekilde başa çıkmaktadır, çünkü çok sezgisel bir yapıya sahiptir. Ayrıca, FormControl X, çalışanların gerçek işlerine daha fazla odaklanmalarını desteklemektedir. Eskiden sabahları, gece boyunca üretilen parçaların ölçüm geçerliliğini kontrol etmek için bir süre harcanması gerekiyordu, şimdi ekrana bir bakış yeterlidir: FormControl X web istemcisinin grafiksel gösterimi, toleransların karşılanıp karşılanmadığını göstermektedir. O zaman hemen tepki verilebilir veya doğrudan üretime devam edilebilir.
Artık tüm ölçümler, toleransları ile birlikte otomatik olarak bir ondalık milimetre altında ölçülmektedir; ayrıca şekil ve konum toleransları da. Bu önemlidir çünkü birçok parça iki farklı bağlama ile işlenmektedir ve bu nedenle ikinci işleme konumu, birinci bağlamada oluşturulan yüzeylere bağlıdır. Bu nedenle FormControl X, iş hayatında büyük iyileştirmeler sağlamaktadır:
Yazılım, ölçüm görevlerinden beni kurtarıyor çünkü bunlar otomatikleştirilmiş. Böylece gerçek işime daha fazla odaklanabiliyorum,” diyor Markus Maier. “Makinedeki çalışma da daha rahat çünkü süreç şeffaf ve her zaman kalite açısından nerede olduğumuzu biliyoruz - bu çok rahatlatıcı. Ayrıca artık vardiya çalışmak zorunda değilim, normal çalışma saatlerinde görevlerimi yerine getirebiliyorum - bu benim için büyük bir kazanç!”
Schubert Fertigungstechnik'te vardiya işinden 'kurtulacak' çalışan sayısı yakında artabilir: Çünkü Fanuc merkezlerindeki iyi deneyimlerin ardından, FormControl X'in birçok başka makinede verimliliği artırma hedefiyle kullanılmasının planlandığı düşünülüyor. Sonuçta, BLUM yazılımı, frezeleme süreçlerinin otomasyonu için önemli bir yapı taşıdır ve Bartholomä'da çok yüksek bir otomasyon seviyesine ulaşmada kritik bir rol oynamaktadır.
FormControl X, Schubert Fertigungstechnik'te kesinlikle kanıtlanmış ve yerleşmiştir: “Her üretim partisinde ilk ve son ölçüm protokolü yazdırılmakta ve saklanmaktadır, bunun dışında tüm ölçümler FormControl veritabanında mevcuttur. Bu, aletlerin duruş sürelerini kontrol etmek için ilginçtir,” diyor Jens Grieser. “Ve benim için de kalite açısından nerede olduğumuzu her zaman takip edebilmek rahatlatıcı. Bunun için elbette makinelerin ve parça yelpazesinin uygun olması gerekiyor ki yazılımdan en yüksek kazancı elde edebilelim - ve bu bizim için sağlanmış durumda.”
İletişim:
