L'usinage haute efficacité est au programme chez Schubert Fertigungstechnik à Bartholomä : à peine une machine est équipée sans robot, qui s'occupe du chargement et du déchargement, permettant ainsi de longues périodes de fonctionnement sans personnel. Pour atteindre cette automatisation tout en gardant un œil transparent sur la qualité de fabrication, Schubert utilise le logiciel FormControl X de Blum-Novotest.
Lors de la visite des halls de Schubert Fertigungstechnik GmbH, on remarque immédiatement le grand nombre de robots et de solutions d'automatisation sur les machines. L'entreprise n'est pas un fabricant en série, les tailles de lots typiques varient de trois à dix pièces, parfois jusqu'à moins de 100 pièces. « Nous travaillons depuis longtemps pour atteindre 18 à 22 heures de temps de machine autonome. Cela nous permet de faire fonctionner les machines 24 heures sur 24, sans avoir à imposer un travail de nuit à nos employés », explique Jens Grieser, directeur général responsable du secteur technique. « Idéalement, il serait préférable de rendre également les équipes du matin et du soir aussi superflues que possible. Mais la qualité doit toujours être au rendez-vous ! »
Dans ce contexte, Erhard Strobel, technicien commercial chez Blum-Novotest, a trouvé une oreille attentive à Bartholomä avec FormControl X, car pour Schubert, le logiciel BLUM - une solution basée sur un client-serveur pour la mesure et l'évaluation automatisées des processus d'usinage - était très intéressant. En effet, sur une machine, quatre variantes d'une pièce sont fabriquées, chacune avec environ 60 pièces par variante et un temps de cycle entre 10 et 40 minutes par pièce - mais seulement si les machines fonctionnent complètement.
Il est donc très important de garder un œil sur la qualité même pendant les périodes sans personnel. Grâce à FormControl X, les spécialistes peuvent être sûrs de respecter toutes les valeurs mesurées. La mesure accompagnant le processus a l'avantage de montrer quand une valeur de mesure commence à dériver. Bien avant qu'elle ne sorte de la plage de tolérance, des mesures peuvent être prises. Cela est encore plus vrai pour les outils à coupe cassée.
Les possibilités flexibles de FormControl X pour influencer la machine sont très intéressantes : dans un cas, le processus de fabrication est par exemple arrêté uniquement lorsque la même déviation a été mesurée sur deux pièces consécutives - cela permet d'exclure qu'un copeau soit resté sur le point de mesure lors de la première mesure. « Il est également possible de mesurer par exemple chaque cinquième pièce. En cas d'anomalie, la mesure ne sera pas retardée de cinq pièces supplémentaires, mais sera immédiatement reprise lors du prochain usinage pour exclure un copeau sur le point de mesure », souligne Erhard Strobel.
Ce n'est qu'alors que le programme décide, en fonction des spécifications, que la prochaine pièce sera usinée, que la machine interrompra le traitement ou qu'elle passera à la fabrication d'une autre pièce, où d'autres outils seront utilisés.
Sur les centres d'usinage Fanuc Robodrill, des pièces pour les changeurs d'outils des machines d'emballage Schubert sont principalement fabriquées. Ces outils maintiennent par exemple des boîtes dans lesquelles un robot place ensuite des bonbons. Si une autre taille ou forme d'emballage est nécessaire, l'outil peut être changé et la ligne d'emballage peut être automatiquement reconfigurée. Dans ces changeurs d'outils, plusieurs cylindres pneumatiques disposés en parallèle fonctionnent avec un ajustement H7. Les perçages dans lesquels les cylindres fonctionnent doivent être fabriqués avec une grande précision et au diamètre approprié.
Il est nécessaire de mesurer chaque pièce produite pour garantir un fonctionnement fiable par la suite. En effet, un arrêt dans une machine d'emballage peut devenir extrêmement coûteux, par exemple dans la fabrication de bonbons mentionnée : si la ligne d'emballage est à l'arrêt, la production de la douceur doit également être arrêtée, le chocolat liquide et d'autres ingrédients se solidifient et se gâtent. De plus, chez Schubert, l'assemblage est chronométré, ce qui signifie qu'il faut livrer très rapidement.
Un problème sur la machine affecte donc également les processus au sein de la maison mère, qui représente environ 70 % des commandes. C'est pourquoi, dans le cadre du test bêta avant l'acquisition de FormControl X, la précision de la mesure dans la machine a été continuellement vérifiée - les écarts étaient de l'ordre de quelques millièmes de millimètre.
Les concepteurs des machines d'emballage définissent des dimensions qui sont cruciales pour la fonction et qui doivent être vérifiées en production. À Bartholomä, les programmes NC sont ensuite créés et les sous-programmes de mesure sont insérés aux endroits appropriés. « Nous travaillons ici ensemble : nous, les employés de la machine, sommes responsables de la qualité et décidons donc conjointement avec les programmeurs NC quelles dimensions doivent être enregistrées avec les cycles de mesure BLUM et stockées dans FormControl X », explique Markus Maier, qui supervise les installations RobodrillPlus-Big-K. « Ainsi, nous avons également le savoir nécessaire pour comprendre les mesures et apporter des améliorations. »
Lors de la phase d'introduction de FormControl X, le contact avec les spécialistes de BLUM était très étroit : en plus de l'accompagnement engagé pendant le test bêta par les programmeurs, Schubert a également été convaincu par la formation exceptionnelle. Aujourd'hui, à Bartholomä, il ne reste plus qu'à programmer une nouvelle pièce tous les deux ou trois semaines, mais les employés s'en sortent très bien avec le logiciel car il est très intuitif. Il aide également FormControl X à se concentrer davantage sur son travail réel. Alors qu'auparavant, il fallait d'abord investir un certain temps le matin pour vérifier la conformité des pièces fabriquées pendant la nuit, aujourd'hui un coup d'œil sur l'écran suffit : la représentation graphique du client Web FormControl X indique si les tolérances ont été respectées. On peut alors réagir immédiatement ou continuer la production directement.
Entre-temps, toutes les mesures avec une tolérance inférieure à un dixième de millimètre sont mesurées automatiquement, tout comme les tolérances de forme et de position. Celles-ci sont importantes car de nombreuses pièces sont usinées en deux montages, et donc la position du second usinage dépend des surfaces créées lors du premier montage. C'est aussi pourquoi FormControl X apporte de grandes améliorations dans le quotidien professionnel :
« Le logiciel me décharge des tâches de mesure, car celles-ci sont automatisées. Ainsi, je peux me concentrer davantage sur mon travail réel », rapporte Markus Maier. « Le travail à la machine est également plus détendu, car le processus est transparent et nous savons toujours où nous en sommes en termes de qualité – cela est très rassurant. De plus, je n'ai plus besoin de travailler en équipes, mais je peux accomplir mes tâches pendant les heures de travail normales – c'est un grand avantage pour moi ! »
Le nombre d'employés chez Schubert Fertigungstechnik qui sont encore 'délivrés' du travail en équipes pourrait bientôt augmenter : En raison des bonnes expériences dans les centres Fanuc, il est envisagé d'utiliser FormControl X sur de nombreuses autres machines dans le but d'augmenter la productivité. Après tout, le logiciel BLUM constitue un élément clé pour l'automatisation des processus d'usinage et joue un rôle décisif à Bartholomä pour atteindre un très haut degré d'automatisation.
FormControl X a fait ses preuves et s'est établi chez Schubert Fertigungstechnik : « Pour chaque lot de production, le premier et le dernier protocole de mesure sont imprimés et archivés, en plus de cela, toutes les mesures sont disponibles dans la base de données FormControl. Cela n'est pas sans intérêt pour vérifier les temps d'arrêt des outils », résume Jens Grieser. « Et pour moi aussi, c'est rassurant de pouvoir retracer à tout moment où nous en sommes en matière de qualité. Bien sûr, les machines et le spectre des pièces doivent correspondre pour tirer le meilleur parti du logiciel – et c'est le cas chez nous. »
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