La lavorazione ad alta efficienza è il programma di Schubert Fertigungstechnik a Bartholomä: quasi nessuna macchina è priva di robot che si occupano del carico e scarico, permettendo così turni fantasma lunghi e senza operatori. Per raggiungere questa automazione e mantenere allo stesso tempo sotto controllo la qualità di produzione in modo trasparente, Schubert utilizza il software FormControl X di Blum-Novotest.
Durante la visita agli stabilimenti di Schubert Fertigungstechnik GmbH, colpisce subito l'alto numero di robot e soluzioni di automazione presenti sulle macchine. L'azienda non è un produttore di serie, le dimensioni tipiche dei lotti variano da tre a dieci pezzi, a volte fino a meno di 100 pezzi. "Lavoriamo da tempo per raggiungere un tempo di funzionamento autonomo delle macchine di 18-22 ore. Questo ci consente di far funzionare le macchine 24 ore su 24, senza dover imporre ai dipendenti un turno di notte", spiega Jens Grieser, il direttore generale responsabile dell'area tecnica. "L'ideale sarebbe rendere superflui anche i turni di mattina e sera il più possibile. Ma la qualità deve sempre essere garantita!"
In questo contesto, Erhard Strobel, tecnico delle vendite di Blum-Novotest, ha trovato orecchie aperte a Bartholomä con FormControl X, poiché per Schubert il software BLUM - una soluzione client-server per la misurazione e valutazione automatizzata dei processi di lavorazione - è molto interessante. Infatti, su una macchina vengono prodotti quattro varianti di un pezzo, con circa 60 pezzi per variante e un tempo di lavorazione tra i 10 e i 40 minuti per pezzo - ma solo se le macchine funzionano completamente.
È molto importante mantenere sotto controllo la qualità anche nei turni senza operatori. Grazie a FormControl X, gli specialisti possono essere certi di rispettare tutti i valori di misurazione. La misurazione durante il processo ha il vantaggio di mostrare quando un valore di misurazione inizia a variare. Molto prima che esca dal range di tolleranza, possono essere adottate misure. Questo vale ancora di più per le lame degli utensili rotte.
Molto interessanti sono le possibilità flessibili con cui FormControl X può influenzare la macchina: in un caso, ad esempio, il processo di produzione viene interrotto solo quando la stessa deviazione è stata misurata su due pezzi consecutivi - in questo modo si esclude che durante la prima misurazione ci fosse un truciolo sulla superficie di misurazione. "È anche possibile misurare, ad esempio, ogni quinto pezzo. In caso di un outlier, non si aspetta di misurare altri cinque pezzi, ma si misura immediatamente durante la successiva lavorazione per escludere un truciolo sulla superficie di misurazione", sottolinea Erhard Strobel.
"Solo allora il programma decide, a seconda delle impostazioni, se il prossimo pezzo deve essere lavorato, se la macchina interrompe la lavorazione o se si passa alla produzione di un altro pezzo, per il quale vengono utilizzati utensili diversi."
Negli centri di lavorazione Fanuc Robodrill vengono prodotti principalmente componenti per cambi utensili delle macchine per imballaggio Schubert. Questi utensili, ad esempio, tengono le scatole in cui un robot inserisce poi cioccolatini. Se è necessaria una diversa dimensione o forma della confezione, l'utensile può essere cambiato e la linea di imballaggio può essere automaticamente riconfigurata. In questi cambi utensili lavorano più cilindri pneumatici disposti in parallelo con tolleranza H7. I fori in cui scorrono i cilindri devono essere realizzati con grande precisione e in diametro adeguato.
Qui è necessario misurare ogni pezzo prodotto per garantire successivamente un funzionamento affidabile. Infatti, un arresto in una macchina per imballaggio può diventare estremamente costoso, ad esempio nella produzione di cioccolatini: se la linea di imballaggio si ferma, deve essere arrestata anche la produzione della dolcezza, il cioccolato liquido e altri ingredienti si solidificano e si rovinano. Inoltre, presso Schubert, il preassemblaggio è programmato, il che significa che deve essere consegnato con molto preavviso.
Un problema sulla macchina riguarda quindi anche i processi nella casa madre, che gestisce circa il 70% degli ordini. Pertanto, nell'ambito del beta test prima dell'acquisto di FormControl X, è stata costantemente controllata la precisione della misurazione nella macchina - le deviazioni erano nell'ordine di pochi millesimi di millimetro.
I progettisti delle macchine per imballaggio stabiliscono misure che sono decisive per la funzionalità e che devono essere verificate in produzione. A Bartholomä vengono quindi creati i programmi NC e i sottoprogrammi di misurazione vengono inseriti nei punti appropriati. "Lavoriamo qui insieme: noi operatori della macchina siamo responsabili della qualità e quindi decidiamo insieme ai programmatori NC quali misure devono essere registrate con i cicli di misurazione BLUM e memorizzate in FormControl X", spiega Markus Maier, che gestisce gli impianti RobodrillPlus-Big-K. "In questo modo abbiamo anche la conoscenza per poter seguire le misurazioni e apportare miglioramenti."
Nella fase di introduzione di FormControl X, il contatto con gli specialisti BLUM è stato molto stretto: oltre all'assistenza impegnata durante il beta test da parte dei programmatori, Schubert è stata anche convinta dall'eccellente formazione. Ormai a Bartholomä è necessario programmare solo un nuovo pezzo ogni due o tre settimane, ma i dipendenti si destreggiano comunque bene con il software, poiché è molto intuitivo. Inoltre, supporta FormControl X nel concentrarsi maggiormente sul proprio lavoro. Mentre in passato era necessario investire un po' di tempo al mattino per controllare la conformità delle parti prodotte durante la notte, oggi basta uno sguardo allo schermo: la rappresentazione grafica del web client di FormControl X indica se le tolleranze sono state rispettate. Si può quindi reagire immediatamente o continuare la produzione.
Nel frattempo, tutte le misure con tolleranza sotto un decimo di millimetro vengono misurate automaticamente, così come le tolleranze di forma e posizione. Queste sono importanti perché molti pezzi vengono lavorati in due fasi di serraggio e quindi la posizione della seconda lavorazione dipende dalle superfici create nella prima fase di serraggio. Anche per questo motivo, FormControl X porta grandi miglioramenti nella vita lavorativa:
„Il software mi solleva dai compiti di misurazione, poiché sono automatizzati. Così posso concentrarmi di più sul mio lavoro effettivo“, riporta Markus Maier. „Lavorare alla macchina è anche più rilassante, perché il processo è trasparente e sappiamo sempre a che punto siamo in termini di qualità – questo è molto rassicurante. Inoltre, non devo più lavorare a turni, ma posso svolgere i miei compiti durante l'orario normale – questo è un grande vantaggio per me!“
Il numero di dipendenti che presso Schubert Fertigungstechnik vengono ‘liberati’ dal lavoro a turni potrebbe presto aumentare: dopo le buone esperienze nei centri Fanuc, si sta considerando di utilizzare FormControl X su molte altre macchine con l'obiettivo di aumentare la produttività. Dopotutto, il software BLUM rappresenta un elemento importante per l'automazione dei processi di lavorazione e gioca un ruolo decisivo nel raggiungere un elevato grado di automazione a Bartholomä.
FormControl X ha dimostrato di essere assolutamente efficace e consolidato presso Schubert Fertigungstechnik: „Per ogni lotto di produzione, il primo e l'ultimo protocollo di misurazione vengono stampati e archiviati, a parte ciò tutte le misurazioni sono disponibili nel database di FormControl. Questo non è irrilevante per verificare i tempi di inattività degli strumenti“, riassume Jens Grieser. „E anche per me è rassicurante sapere che posso sempre risalire a dove ci troviamo in termini di qualità. Naturalmente, le macchine e lo spettro dei pezzi devono essere adatti per ottenere il massimo vantaggio dal software – e questo è garantito da noi.“
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