Zerspanare hocheficiente este programul la Schubert Fertigungstechnik din Bartholomä: Aproape nicio mașină nu este acolo fără un robot care se ocupă de încărcare și descărcare, permițând astfel schimburi lungi fără operatori. Pentru a atinge această automatizare și, în același timp, a menține o calitate a producției transparentă, Schubert utilizează software-ul FormControl X de la Blum-Novotest.
La vizita hall-urilor Schubert Fertigungstechnik GmbH, se observă imediat numărul mare de roboți și soluții de automatizare la mașini. Totuși, compania nu este un producător de serie, dimensiunile tipice ale loturilor variază de la trei la zece bucăți, uneori până la sub 100 de bucăți. „Lucrăm de mult timp pentru a ajunge la 18 până la 22 de ore de timp autonom al mașinilor. Acest lucru ne permite să operăm mașinile non-stop, fără a fi nevoie să impunem angajaților o tură de noapte”, explică directorul general responsabil de domeniul tehnic, Jens Grieser. „Ideal ar fi să facem turile de dimineață și de seară cât mai inutile posibil. Dar calitatea trebuie să fie întotdeauna la nivel!”
Având în vedere acest lucru, Erhard Strobel, tehnician de vânzări la Blum-Novotest, a găsit urechi deschise în Bartholomä cu FormControl X, deoarece pentru Schubert software-ul BLUM – o soluție bazată pe client-server pentru măsurarea și evaluarea automată a proceselor de prelucrare – era foarte interesant. În cele din urmă, pe o mașină sunt fabricate patru variante ale unei piese, fiecare cu aproximativ 60 de piese pe variantă și un timp de execuție între 10 și 40 de minute pe piesă – dar doar dacă mașinile funcționează continuu.
Este foarte important să se mențină calitatea și în schimburile fără operator. Datorită FormControl X, specialiștii pot fi siguri că respectă toate valorile măsurate. Măsurarea pe parcursul procesului are avantajul că se poate observa când o valoare măsurată începe să se abată. Cu mult înainte ca aceasta să iasă din intervalul de toleranță, pot fi luate măsuri. Acest lucru este cu atât mai valabil pentru uneltele cu tăișuri rupte.
Foarte interesante sunt posibilitățile flexibile prin care FormControl X poate influența mașina: Într-un caz, de exemplu, procesul de fabricație este oprit doar atunci când aceeași abatere a fost măsurată la două piese consecutiv – astfel se exclude posibilitatea ca, la prima măsurare, un așchiere să fi rămas pe locul de măsurare. „De asemenea, este posibil să se măsoare, de exemplu, fiecare a cincea piesă. În cazul unui outlier, nu se așteaptă să se măsoare încă cinci piese, ci se măsoară imediat în cadrul următoarei prelucrări, pentru a exclude un așchiere la locul de măsurare”, subliniază Erhard Strobel.
„Apoi programul decide în funcție de specificații dacă următoarea piesă va fi prelucrată, dacă mașina va întrerupe prelucrarea sau dacă se va trece la fabricarea unei alte piese, pentru care se folosesc alte unelte.”
Pe centrele de prelucrare Fanuc Robodrill se fabrică în principal componente pentru schimbătoarele de unelte ale mașinilor de ambalare Schubert. Aceste unelte susțin, de exemplu, cutii în care un robot plasează praline. Dacă este necesară o altă dimensiune sau formă a ambalajului, uneltele pot fi schimbate, iar linia de ambalare poate fi adaptată automat. În aceste schimbătoare de unelte lucrează mai mulți cilindri pneumatici aranjați paralel, cu toleranță H7. Găurile în care se mișcă cilindrii trebuie să fie fabricate foarte precis, paralele și cu diametrul corespunzător.
Aici este necesar să se măsoare fiecare componentă produsă pentru a asigura ulterior o funcționare fiabilă. Oprirea unei mașini de ambalare poate deveni extrem de costisitoare, de exemplu, în cazul producției de praline menționate: dacă linia de ambalare se oprește, trebuie să se oprească și producția dulciurilor, ciocolata lichidă și celelalte ingrediente se solidifică și se strică. În plus, la Schubert, asamblarea preliminară este sincronizată, ceea ce înseamnă că trebuie să se livreze într-un timp foarte scurt.
O problemă la mașină afectează, așadar, și procesele din sediul central, care se ocupă de aproximativ 70% din comenzi. De aceea, în cadrul testului beta înainte de achiziția FormControl X, precizia măsurării în mașină a fost verificată constant – abaterile s-au situat în intervalul de câteva miimi de milimetru.
Inginerii mașinilor de ambalare stabilesc dimensiuni care sunt esențiale pentru funcționare și care urmează să fie verificate în producție. La Bartholomä, programele NC sunt apoi create, iar subprogramele de măsurare sunt inserate în locurile corespunzătoare. „Lucrăm împreună aici: noi, angajații de la mașină, suntem responsabili pentru calitate și, prin urmare, decidem împreună cu programatorii NC ce dimensiuni vor fi preluate cu ciclurile de măsurare BLUM și salvate în FormControl X“, explică Markus Maier, care se ocupă de instalațiile RobodrillPlus-Big-K. „Astfel, avem și cunoștințele necesare pentru a putea urmări măsurătorile și a efectua îmbunătățiri.”
În faza de introducere a FormControl X, contactul cu specialiștii BLUM a fost foarte strâns: pe lângă suportul dedicat oferit în timpul testului beta de către programatori, Schubert a fost, de asemenea, impresionat de excelenta instruire. Între timp, în Bartholomä, trebuie să fie programat un nou component doar la fiecare două sau trei săptămâni, dar angajații se descurcă bine cu software-ul, deoarece este foarte intuitiv. De asemenea, ajută FormControl X să se concentreze mai mult pe munca sa efectivă. În trecut, dimineața era necesar să se investească timp în verificarea conformității dimensiunilor componentelor fabricate peste noapte, dar astăzi este suficient să arunci o privire pe ecran: reprezentarea grafică a clientului web FormControl X arată dacă toleranțele au fost respectate. Atunci se poate reacționa imediat sau se poate continua direct cu fabricarea.
Între timp, toate dimensiunile cu toleranțe sub un zecime de milimetru sunt măsurate automat, la fel și toleranțele de formă și poziție. Acestea sunt importante deoarece multe piese sunt prelucrate în două fixări, iar prin urmare, poziția celei de-a doua prelucrări depinde de suprafețele generate în prima fixare. De asemenea, din acest motiv, FormControl X aduce îmbunătățiri semnificative în viața de zi cu zi:
„Software-ul mă scapă de sarcinile de măsurare, deoarece acestea sunt automatizate. Astfel, mă pot concentra mai mult asupra muncii mele efective“, spune Markus Maier. „Lucrul la mașină este, de asemenea, mai relaxant, deoarece procesul este transparent și știm mereu unde ne aflăm din punct de vedere al calității – acest lucru este foarte liniștitor. În plus, nu mai trebuie să lucrez în schimburi, ci pot să-mi îndeplinesc sarcinile în timpul normal de lucru – acesta este un mare câștig pentru mine!“
Numărul angajaților care vor fi „eliberați” de munca în schimburi la Schubert Fertigungstechnik ar putea crește în curând: deoarece, după experiențele pozitive de la centrele Fanuc, se are în vedere utilizarea FormControl X pe multe alte mașini cu scopul de a crește productivitatea. În cele din urmă, software-ul BLUM reprezintă o componentă importantă pentru automatizarea proceselor de prelucrare prin așchiere și joacă un rol esențial în Bartholomä în atingerea unui grad foarte ridicat de automatizare.
FormControl X s-a dovedit a fi absolut eficient și bine stabilit la Schubert Fertigungstechnik: „Pentru fiecare lot de producție, primul și ultimul protocol de măsurare sunt tipărite și arhivate, în afară de asta, toate măsurătorile sunt disponibile în baza de date FormControl. Acest lucru nu este lipsit de interes pentru a verifica timpii de nefuncționare ai uneltelor”, rezumă Jens Grieser. „Și pentru mine este reconfortant să știu că pot urmări în orice moment unde ne aflăm în ceea ce privește calitatea. Desigur, mașinile și gama de piese trebuie să se potrivească pentru a obține cel mai mare beneficiu din software – și acest lucru este asigurat la noi.”
Contact:
